[發明專利]彩色PET拉絲膜復合鋼板的制備方法

有效

• 申請號: 202010149881.9
• 申請日: 2020-03-06
• 公開（公告）號: CN111251619B
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 周國慶
• 申請（專利權）人: 山東京宏智能科技股份有限公司
• 主分類號: B29C65/52
• 分類號: B29C65/52;B32B15/18;B32B7/12;B32B27/36;B32B27/08;B32B27/32;B32B33/00;B29K67/00
• 代理公司: 淄博啟智達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 37280
• 代理人: 王燕

1.一種彩色PET拉絲膜復合鋼板的制備方法，包括在彩色涂層板上形成第一和第二鈍化層的步驟，在第一鈍化層上貼覆PET膜層的步驟，其特征在于：貼覆PET膜層的步驟如下：先在PET膜層下表面貼覆高分子粘接膜層，再將帶有高分子粘接膜層的PET膜層貼覆在第一鈍化層的上表面，貼覆時，導熱覆膜鋼輥使PET膜層溫度達到92-105℃，貼覆后，再按照溫度操作曲線降溫至20-35℃，完成貼覆；

所述的PET膜層包括上層PET拉絲膜層、中層PET彩色膜層、下層PET封底膜層；

所述的彩色涂層板為鍍鋅板；

所述的溫度操作曲線為先以3℃/min的降溫速率降溫至80-82℃，在80-82℃下維持10-12min；再以2℃/min的降溫速率降溫至60-62℃，在60-62℃下維持10-12min；之后以1℃/min的升溫速率升溫至70-72℃，在70-72℃下維持8-10min；最后以2℃/min的降溫速率降溫至20-35℃。

2.根據權利要求1所述的彩色PET拉絲膜復合鋼板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）采用輥涂方式，將無鉻鈍化液輥涂在鍍鋅板正反面，再對鍍鋅板進行烘烤，在鍍鋅板正反面分別形成第一鈍化層、第二鈍化層；

（2）先在PET膜層下表面輥涂雙組份聚氨酯粘合劑，形成一層高分子粘接膜層，經導熱覆膜鋼輥再將帶有高分子粘接膜層的PET膜層貼覆在第一鈍化層的上表面，貼覆時，導熱覆膜鋼輥內部帶油路加熱系統使PET膜層表面溫度達到92-105℃，貼覆后，再按照溫度操作曲線降溫至20-35℃，完成貼覆；

（3）20-35℃條件下，在PET膜層上表面貼覆一層PE保護膜層；

（4）通過輥涂方式，將環氧發泡背漆涂覆在第二鈍化層的表面，經過烘烤后得到環氧發泡背漆層；

（5）將涂覆環氧發泡背漆層后的鍍鋅板經冷水噴淋進行冷卻降溫，進入收卷機收卷，得到彩色PET拉絲膜復合鋼板。

3.根據權利要求2所述的彩色PET拉絲膜復合鋼板的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，無鉻鈍化液的濃度為30-55wt.%，用量為0.7-2.0g/m²；烘烤溫度為220-240℃。

4.根據權利要求2所述的彩色PET拉絲膜復合鋼板的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，鍍鋅板的厚度為4-8μm，第一鈍化層、第二鈍化層的厚度均為2-4μm，且第一鈍化層、第二鈍化層的厚度相同。

5.根據權利要求2所述的彩色PET拉絲膜復合鋼板的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述的鍍鋅板先經預處理后再輥涂無鉻鈍化液，預處理步驟為鍍鋅板經預脫脂、主脫脂、三次水洗工序后，熱風吹掃進入鈍化工序。

6.根據權利要求5所述的彩色PET拉絲膜復合鋼板的制備方法，其特征在于：所述的預脫脂、主脫脂時添加脫脂堿液，利用毛刷輥清洗鍍鋅板正反面的污漬，脫脂槽中的溫度為40-70℃，預脫脂清洗完，擠水輥擠干再進入主脫脂；

主脫脂清洗完，擠水輥擠干后進入水洗，三次水洗均為純水洗清，水洗溫度為40-70℃。

7.根據權利要求1所述的彩色PET拉絲膜復合鋼板的制備方法，其特征在于：所述的PET彩色膜層的厚度為3-5μm，PET拉絲膜層的厚度為2-3μm，PET封底膜層的厚度為2-3μm。

8.根據權利要求1或2所述的彩色PET拉絲膜復合鋼板的制備方法，其特征在于：所述的高分子粘接膜層的厚度為2-5μm。

9.根據權利要求2所述的彩色PET拉絲膜復合鋼板的制備方法，其特征在于：所述的PE保護膜的厚度為0.04-10μm，所述的環氧發泡背漆層的厚度為3-6μm。