[發明專利]用于粉煤灰強化溶出的方法

有效

• 申請號: 202010149353.3
• 申請日: 2020-03-04
• 公開（公告）號: CN111233014B
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發明（設計）人: 郭昭華;許立軍;徐靚;李世春;范瑞成;王連蒙;楊磊;陳東;苗家兵;常寧;賈秀麗
• 申請（專利權）人: 神華準能資源綜合開發有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C01F7/22
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 黃澤雄

1.一種用于粉煤灰強化溶出的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將白泥與過量的鹽酸進行混合配料，得到一段礦漿；然后將一段礦漿進行第一段溶出反應以溶出其中的低活性鋁，并固液分離，得到第一固液分離底流和第一固液分離溢流；

(2)將步驟(1)得到的第一固液分離溢流與粉煤灰進行混合配料，得到二段礦漿；然后將二段礦漿進行第二段溶出反應以溶出其中的中、高活性鋁，并固液分離，得到第二固液分離底流和第二固液分離溢流；

(3)將步驟(2)得到的第二固液分離底流進行過濾，得到白泥；

(4)將步驟(3)得到的白泥循環回用于步驟(1)中；

所述方法還包括預溶出工序，具體包括以下步驟：

a.將粉煤灰與鹽酸進行混合配料，得到預溶礦漿；然后將預溶礦漿進行預溶出反應以溶出其中的中、高活性鋁，并固液分離得到第三固液分離底流和第三固液分離溢流；

b.將步驟a得到的第三固液分離底流進行過濾，得到白泥；

c.將步驟b得到的白泥用于步驟(1)中以啟動步驟(1)，然后停掉預溶出工序；

其中，在停掉預溶出工序后，所述步驟(1)的白泥來自所述步驟(3)；

其中，低活性鋁包括偏高嶺石至尖晶石相過渡中結晶度＞70％的物質、尖晶石相、莫來石、以及尖晶石相至莫來石的過渡態；中、高活性鋁包括偏高嶺石、以及偏高嶺石至尖晶石相過渡中結晶度≤70％的物質；

所述步驟(2)中，所述第一固液分離溢流中溶質HCl與所述粉煤灰中氧化鋁的質量比為(1.5-1.8)：1；溶出溫度為110-130℃，溶出時間為0.5-3h；

所述步驟a中，所述粉煤灰中氧化鋁完全反應所需溶質HCl與所述鹽酸中溶質HCl的質量比為1:(0.6-0.85)；溶出溫度為110-140℃，溶出時間為0.5-3h。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述鹽酸中溶質HCl與所述白泥中氧化鋁的質量比為(5-11):1。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述鹽酸的濃度為20-31wt％。

4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，溶出溫度為120-150℃，溶出時間為1-5h。

5.根據權利要求1、2和4中任一項所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，在第二段溶出反應結束后，先對反應后的礦漿進行稀釋，然后再進行固液分離。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，將第二段溶出反應后的礦漿稀釋至其中氯化鋁的含量為180-240g/L。