[發明專利]金屬沖壓設備

在審

• 申請號: 202010149077.0
• 申請日: 2020-03-06
• 公開（公告）號: CN111283052A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 嚴白雙
• 申請（專利權）人: 嚴白雙
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/10;B21D37/12;B21D43/00;B21D43/22;B21D55/00
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本發明公開了一種金屬沖壓設備，包括底板，下模具組件，導向套筒，彈簧，上模具組件和導向柱，通過設置下模具組件，支撐柱將下模具板支撐起來，沖壓過程中產生的沖壓制品從下模口落到支撐柱之間，便于進行沖壓制品的收集，有利于沖壓制品的集中處理，提高沖壓設備的沖壓效率；通過設置上模具組件和下模具組件，采用多個沖壓桿和下模口進行沖壓，一次可以制得多個沖壓制品，沖壓效率高，沖壓質量一致，有利于沖壓制品的大規模生產，且提高金屬片材的利用率；通過設置導向套筒，導向柱在導向套筒內移動，對上模具組件起到導向和定位的作用，導向套筒的內部和導向柱均采用圓柱形，使導向柱上下移動的更加穩定，提高上模具組件運行的穩定性。

技術領域

本發明涉及金屬沖壓技術領域，具體為一種金屬沖壓設備。

背景技術

金屬墊片就是由高精密度，高硬度的片狀材料精制而成，通常用在精密模具或精密五金的調整以及測量，或者作為墊塊，成為精密墊片，有時也叫模具墊片或精密間隙片，金屬墊片一般采用沖壓機沖壓制得，將金屬片材送到沖壓機的下方，在模具的作用下壓制而成，現有金屬沖壓設備不便于進行沖壓制品的收集，不利于沖壓制品的集中處理，影響沖壓設備的沖壓效率，因此急需研制一種金屬沖壓設備，以解決上述問題，且便于市場推廣與應用。

為此，提出一種金屬沖壓設備。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬沖壓設備，設置的下模具組件，支撐柱將下模具板支撐起來，沖壓過程中產生的沖壓制品從下模口落到支撐柱之間，便于進行沖壓制品的收集，有利于沖壓制品的集中處理，提高沖壓設備的沖壓效率，沖壓前，旋開壓板處的翼形螺栓，旋轉壓板將金屬片材放置在放置槽內，旋回壓板并旋緊壓板處的翼形螺栓，實現金屬片材的壓緊，避免沖壓過程中金屬片材出現移動的現象，提高沖壓設備的沖壓質量，設置的上模具組件和下模具組件，采用多個沖壓桿和下模口進行沖壓作業，一次可以制得多個沖壓制品，沖壓效率高，沖壓質量一致，有利于沖壓制品的大規模生產，且提高金屬片材的利用率，避免資源的浪費，設置的導向套筒和彈簧，導向柱在導向套筒內移動，對上模具組件起到導向和定位的作用，導向套筒的內部和導向柱均采用圓柱形，使導向柱上下移動的更加穩定，提高上模具組件運行的穩定性，彈簧對導向柱起到緩沖作用，避免導向柱猛烈沖擊導向套筒的下方，提高沖壓設備的使用壽命，以解決背景技術中提到的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種金屬沖壓設備，包括底板，下模具組件，導向套筒，彈簧，上模具組件和導向柱，所述導向套筒采用四個，且導向套筒通過螺栓固定在底板的上方四角；所述彈簧采用四個，且彈簧通過壓板螺栓固定在導向套筒內部的下方；所述下模具組件通過螺栓固定在底板上方的中間位置；所述導向柱采用四個，且導向柱的下端卡接在導向套筒的內部；所述上模具組件通過螺栓固定在導向柱的上方。

優選的，所述導向套筒的內部采用方柱形；所述彈簧的尺寸與導向套筒的尺寸匹配；所述上模具組件與下模具組件對齊；所述導向柱采用方柱形，且導向柱的尺寸與導向套筒的尺寸匹配。

優選的，所述下模具組件包括支撐柱，下模具板，放置槽，下模口和壓板，所述支撐柱采用四個，且支撐柱通過螺栓固定在底板的中間四角；所述下模具板通過螺栓固定在支撐柱的上方；所述放置槽開設在下模具板上方的中間位置；所述下模口采用多個，且下模口開設在放置槽的下方；所述壓板采用兩個，且壓板通過翼形螺栓固定在下模具板上方的兩端。

優選的，所述支撐柱采用方柱形；所述下模具板的外側與支撐柱的外側對齊；所述放置槽采用長方體；所述下模口在放置槽的下端均勻分布，且下模口的下端貫穿至下模具板的下方；所述壓板的外側與下模具板的外側對齊，且壓板的內側位于放置槽的上方。

優選的，所述上模具組件包括支撐板，沖壓機，安裝板和沖壓桿，所述支撐板通過螺栓固定在導向柱的上方；所述沖壓機通過螺栓固定在支撐板上方的中間位置，且沖壓機的輸出軸貫穿至支撐板的下方；所述安裝板通過螺栓固定在沖壓機輸出軸的下方；所述沖壓桿采用多個，且沖壓桿通過螺栓固定在安裝板的下方。