[發(fā)明專利]一種基于工業(yè)固廢的納米晶核懸浮液及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010148918.6
• 申請(qǐng)日: 2020-03-05
• 公開（公告）號(hào): CN111302350B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡傳林;鄒府兵;王發(fā)洲;胡曙光;沈坤杰;陶永征;阮云星;施闖;董燁民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C01B33/24
• 分類號(hào): C01B33/24
• 代理公司: 武漢智嘉聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42231
• 代理人: 趙澤夏

1.一種基于工業(yè)固廢的納米晶核懸浮液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將鈣硅質(zhì)工業(yè)固廢經(jīng)質(zhì)子酸處理，得到鈣硅質(zhì)工業(yè)固廢溶出液；

將聚羧酸減水劑分散至水中，并調(diào)節(jié)pH至10.5～13.5，得到聚羧酸減水劑分散液；

將所述鈣硅質(zhì)工業(yè)固廢溶出液緩慢滴加至所述聚羧酸減水劑分散液中，控制體系的pH為10.5～13.5，進(jìn)行攪拌反應(yīng)，得到水化硅酸鈣納米晶核懸浮液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于工業(yè)固廢的納米晶核懸浮液的制備方法，其特征在于，所述鈣硅質(zhì)工業(yè)固廢為礦粉、高鈣粉煤灰、鋼渣、磷渣、高爐鎳鐵渣、鉛鋅尾礦渣中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于工業(yè)固廢的納米晶核懸浮液的制備方法，其特征在于，所述鈣硅質(zhì)工業(yè)固廢包括按以下質(zhì)量百分比的組分：氧化鈣10.0～50.0wt％，二氧化硅15.0～50.0wt％，三氧化二鋁3.0～25.0wt％，其他組分10.0～35wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于工業(yè)固廢的納米晶核懸浮液的制備方法，其特征在于，所述將鈣硅質(zhì)工業(yè)固廢經(jīng)質(zhì)子酸處理的過程在攪拌的條件下進(jìn)行，且所述攪拌的溫度為20～150℃，所述攪拌的時(shí)間為0.5～12h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于工業(yè)固廢的納米晶核懸浮液的制備方法，其特征在于，所述鈣硅質(zhì)工業(yè)固廢溶出液中，鈣的濃度為0.7～70mmol/mL，硅的濃度為0.6～60mmol/mL，鋁的濃度為0.2～25mmol/mL，且鈣與硅的摩爾比為0.7～1.4，鋁與鈣硅之和的摩爾比為0.02～0.3。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于工業(yè)固廢的納米晶核懸浮液的制備方法，其特征在于，所述聚羧酸減水劑分散液的質(zhì)量濃度為2.0～10.0％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述基于工業(yè)固廢的納米晶核懸浮液的制備方法，其特征在于，所述將鈣硅質(zhì)工業(yè)固廢溶出液緩慢滴加至聚羧酸減水劑分散液的過程中，所述聚羧酸減水劑分散液與所述鈣硅質(zhì)工業(yè)固廢溶出液的體積比為(0.1～5)：1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于工業(yè)固廢的納米晶核懸浮液的制備方法，其特征在于，所述得到水化硅酸鈣納米晶核懸浮液的過程中，所述攪拌反應(yīng)的溫度為5～60℃，所述攪拌反應(yīng)的時(shí)間為0.5～24h；所述攪拌反應(yīng)過程中，還需通入氮?dú)狻?/p>

9.一種基于工業(yè)固廢的納米晶核懸浮液，其特征在于，所述基于工業(yè)固廢的納米晶核懸浮液通過如權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述基于工業(yè)固廢的納米晶核懸浮液的制備方法得到。