[發明專利]一種質感彩砂無石棉纖維水泥復合裝飾材料及其制備方法有效
| 申請號: | 202010147894.2 | 申請日: | 2020-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN111320434B | 公開(公告)日: | 2022-06-21 |
| 發明(設計)人: | 常曉東 | 申請(專利權)人: | 筑芝建筑科技(上海)有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04;C04B41/65;C04B26/06;C04B26/32;C04B111/20;C04B111/27 |
| 代理公司: | 上海世圓知識產權代理有限公司 31320 | 代理人: | 陳穎潔;王佳妮 |
| 地址: | 200040 上海市靜*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 質感 彩砂無 石棉 纖維 水泥 復合 裝飾 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種質感彩砂無石棉纖維水泥復合裝飾材料,其特征在于,其制備原料包括以下重量份的成分:
硅酸鹽水泥:1000份,短切玻璃纖維:50~60份,有機纖維:200~250份,石英砂:100~120份,水:50~300份;
彩色白云石:150~200份,丙烯酸乳液:100~150份,改性硅樹脂:5~7份,成膜助劑:1.0~1.2份,消泡劑:0.8~1.0份;
所述硅酸鹽水泥為以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料,加上5%以下的石灰石或粒化高爐礦渣,適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,強度等級62.5R;所述有機纖維為以木質纖維為原料的紙漿;所述彩色白云石為在白云石中加入無機色料和水玻璃并在600~700℃下煅燒成釉狀晶體的燒結彩色白云石,粒徑大小為40~100目;
所述質感彩砂無石棉纖維水泥復合裝飾材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將所述硅酸鹽水泥、短切玻璃纖維、有機纖維和石英砂投入混料機攪拌,與所述水進行混合使之形成穩定的混合物A;
將所述彩色白云石、丙烯酸乳液、成膜助劑和改性硅樹脂混合,攪拌使之充分反應后,添加所述消泡劑,得到稠狀混合物B;
(2)將所述混合物A進行抄取10~60min,然后送入模具中進行水化反應并成坯,得到水化反應物C;然后將所述水化反應物C進行高溫蒸壓8~15h,得到水化反應物D;
所述抄取應在步驟(1)混合物A攪拌成形后的60min內完成,所述抄取溫度為5~35℃;
所述蒸壓溫度為100~160℃,壓力為0.2~0.8MPa;
(3)將所述水化反應物D送入壓延機內擠壓成型,得到符合需求的板材;在壓延擠出的同時,使用布料型噴涂設備將稠狀混合物B噴涂在所述板材的表面,得到復合生板材;
(4)將復合生板材送至養護機進行熟化,熟化后再置于自然空氣條件下養護至少7天,即可得到所述質感彩砂無石棉纖維水泥復合裝飾材料。
2.根據權利要求1所述的質感彩砂無石棉纖維水泥復合裝飾材料,其特征在于,所述短切玻璃纖維為無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、高堿玻璃纖維、高強度玻璃纖維、耐堿玻璃纖維中的一種或兩種以上的混合物。
3.根據權利要求1所述的質感彩砂無石棉纖維水泥復合裝飾材料,其特征在于,所述石英砂的粒徑大小為40~60目;所述丙烯酸乳液為純丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一種或兩種以上的混合物。
4.根據權利要求1所述的質感彩砂無石棉纖維水泥復合裝飾材料,其特征在于,所述改性硅樹脂中為長鏈烷基型醇酸改性硅樹脂。
5.根據權利要求1所述的質感彩砂無石棉纖維水泥復合裝飾材料,其特征在于,所述成膜助劑為脂醇類成膜助劑、乙二醇2-乙基己基醚類成膜助劑、脂肪酸二甲酯類成膜助劑中的一種或兩種以上的混合物;所述消泡劑為非硅類消泡劑。
6.一種如權利要求1~5任意一項所述的質感彩砂無石棉纖維水泥復合裝飾材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將所述硅酸鹽水泥、短切玻璃纖維、有機纖維和石英砂投入混料機攪拌,與所述水進行混合使之形成穩定的混合物A;
將所述彩色白云石、丙烯酸乳液、成膜助劑和改性硅樹脂混合,攪拌使之充分反應后,添加所述消泡劑,得到稠狀混合物B;
(2)將所述混合物A進行抄取10~60min,然后送入模具中進行水化反應并成坯,得到水化反應物C;然后將所述水化反應物C進行高溫蒸壓8~15h,得到水化反應物D;
所述抄取應在步驟(1)混合物A攪拌成形后的60min內完成,所述抄取溫度為5~35℃;
所述蒸壓溫度為100~160℃,壓力為0.2~0.8MPa;
(3)將所述水化反應物D送入壓延機內擠壓成型,得到符合需求的板材;在壓延擠出的同時,使用布料型噴涂設備將稠狀混合物B噴涂在所述板材的表面,得到復合生板材;
(4)將復合生板材送至養護機進行熟化,熟化后再置于自然空氣條件下養護至少7天,即可得到所述質感彩砂無石棉纖維水泥復合裝飾材料。
7.根據權利要求6所述的制備方法,其特征在于,在所述步驟(4)中,所述熟化為常壓下70~100℃下熟化60~120min。
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