[發明專利]一種超薄型模壓小體積大電流電感器

在審

• 申請號: 202010147610.X
• 申請日: 2020-03-05
• 公開（公告）號: CN111223650A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 魏晉峰
• 申請（專利權）人: 深圳市海光電子有限公司
• 主分類號: H01F27/255
• 分類號: H01F27/255;H01F27/28;H01F27/29;H01F27/30;H01F27/06;H01F17/04
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本發明涉及電感器的技術領域，且公開了一種超薄型模壓小體積大電流電感器，包括電感器，電感器包括有條形磁芯和銅片，條形磁芯和銅片為模壓一體成型，條形磁芯的左右兩側均固定安裝有一個L型電極銅片，通過條形磁芯采用高磁通高磁導率合金材料，條形磁芯與銅片直接模壓成型，解決了傳統組裝式大電流電感器一般使用單匝銅片，EI磁芯組裝來實現，小型化產品工藝難于操作，電感量和飽和電流無法做得更高的問題，且同時解決了傳統模壓電感器為了防止漆包線脫漆皮造成短路通常模壓壓強不能做得太高，在使用過程過，也容易造成匝間短路的問題，從而使壓強可以做的很高，磁芯密度可以做得很高，提升電感量和飽和電流。

技術領域

本發明涉及電感器的技術領域，具體為一種超薄型模壓小體積大電流電感器。

背景技術

電感器是能夠把電能轉化為磁能而存儲起來的元件，傳統組裝式大電流電感器一般使用單匝銅片，EI磁芯組裝來實現，小型化產品工藝難于操作，電感量和飽和電流無法做得更高，傳統模壓電感器一般采用多圈漆包線和普通合金模壓成型，為了防止漆包線脫漆皮造成短路通常模壓壓強不能做得太高，在使用過程過，也容易造成匝間短路。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種超薄型模壓小體積大電流電感器，解決了傳統組裝式大電流電感器一般使用單匝銅片，EI磁芯組裝來實現，小型化產品工藝難于操作，電感量和飽和電流無法做得更高的問題，且同時解決了傳統模壓電感器為了防止漆包線脫漆皮造成短路通常模壓壓強不能做得太高，在使用過程過，也容易造成匝間短路的問題。

(二)技術方案

為實現解決上述傳統組裝式和模壓大電流電感器存在問題的目的，本發明提供如下技術方案：一種超薄型模壓小體積大電流電感器，包括電感器，電感器包括有條形磁芯和銅片，條形磁芯下表面的兩側均開設有槽口，條形磁芯為采用合金材料，可以根據合金材質的磁導率才調整電感量，銅片的形狀為長方形，條形磁芯和銅片為模壓一體成型，且銅片的兩端位于條形磁芯外部的左右兩側，條形磁芯和銅片模壓后作為一個整體，通過條形磁芯和銅片直接模壓成型，充分利用了設計空間，減小電極在條形磁芯里面的占用空間，盡可能加大條形磁芯的中柱的有效面積，大大的提高電感值和飽和電流，提高電感器效率，同等材質，同等尺寸下，同等圈數電阻的條件下，這個設計可以做到最大的電感量和得到最大的飽和電流，解決了傳統薄型電感器感量無法提高，飽和電流無法提高的瓶頸，且在同時因為采用銅片與條形磁芯一體模壓成型，不用開氣隙，減少生產工藝，電感量穩定，增強產品可靠性，條形磁芯的左右兩側均固定安裝有一個L型電極銅片，L型電極銅片主要作為焊盤來使用，兩個L型電極銅片分別與模壓后的銅片通過焊接連通，且兩個L型電極銅片與條形磁芯的底部通過環氧樹脂粘連固定，通過設計兩個L型電極銅片焊接增加產品機械強度，避免條形磁芯破裂，裝配不易松動，生產效率高。

銅片的兩端分別通過與兩個L型電極銅片進行焊接得到錫錐，通過錫錐將L型電極銅片和銅片端口連接的部分進行填充，從而使L型電極銅片與銅片之間固定的更加緊密。

優選的，所述銅片形狀可以是單砸I型、S型和U型，可根據不同感量需求來調整。

優選的，每個所述L型電極銅片內均包括有豎板、橫板與彎板，豎板為豎直狀，橫板的形狀大小與豎板的形狀大小相同，且橫板與豎板呈垂直設置，橫板和豎板通過彎板進行固定連接，彎板為圓弧形，橫板外側的表面與彎板的下端固定連接。

優選的，所述彎板的上端與豎板的下端固定連接，豎板外側的表面開設有方槽，方槽用來對銅片的端口進行限位，方槽套接在銅片的外部，豎板內側的表面焊接在條形磁芯一端的表面上，橫板的上表面通過環氧樹脂粘連在槽口的內部。

優選的，所述銅片與條形磁芯為一體模壓成型。

優選的，所述銅片與E型磁芯為模壓薄型化臥式設計，高度尺寸最低可以做到兩毫米以下，電感值范圍可以根據尺寸設定最大做到1000nH,飽和電流可以做到100A以上。