[發明專利]扁管釬焊料浸泡涂覆工藝及裝置

在審

• 申請號: 202010147363.3
• 申請日: 2020-03-05
• 公開（公告）號: CN111250811A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 丁偉;蔡瑩;高永利
• 申請（專利權）人: 山東偉瑞制冷科技有限公司
• 主分類號: B23K3/06
• 分類號: B23K3/06;B23K3/08
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 趙真真

本發明屬于扁管釬焊技術領域，具體涉及一種扁管釬焊料浸泡涂覆工藝及裝置。所述工藝為將所述扁管經加熱、浸泡涂覆、高壓校涂層厚度、吹干、烘干后收卷。所述的扁管釬焊料浸泡涂覆裝置，包括依次布置的放線裝置、加熱設備、釬焊料浸泡設備、烘干箱、擺臂裝置和收線裝置，在所述放線裝置上繞裝有扁管，在所述釬焊料浸泡設備上部安裝有超高壓氣刀，所述釬焊料浸泡設備釬焊料入口與釬焊料循環箱出口連接，所述釬焊料浸泡設備釬焊料出口與釬焊料循環箱入口連接。本發明可在組裝前將釬焊料浸泡涂覆在扁管上，無需再噴淋操作，只需組裝好后高溫過爐即可自動焊接，可降低成本，改善作業環境，提高生產效率和產品品質。

技術領域

本發明屬于扁管釬焊技術領域，具體涉及一種扁管釬焊料浸泡涂覆工藝及裝置。

背景技術

微通道冷凝器，即通道當量直徑在10-1000μm的換熱器，該換熱器的扁平管內有數十條細微流道，在扁平管的兩端與圓形集管相聯，同時在扁平管上焊接翅片。微通道冷凝器焊接目前采用的工藝是先將集管、翅片和微通道扁管組裝完后再進行噴淋，這樣生產的缺點：1、需要大量的助焊劑，導致成本提高；2、噴淋時釬焊料四處飛濺，導致作業環境惡化；3、噴的不均勻，局部焊料堆積會增加產品溶蝕的風險，或者有些部位未噴到，導致焊接不住的風險；4、從上往下噴，導致下部聚集較多的焊料，焊接后的芯體外觀不美觀；5、生產效率較低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種扁管釬焊料浸泡涂覆工藝及裝置，可在組裝前將釬焊料浸泡涂覆在扁管上，無需再噴淋操作，只需組裝好后高溫過爐即可自動焊接，可降低成本，改善作業環境，提高生產效率和產品品質。

本發明所述的扁管釬焊料浸泡涂覆工藝，將所述扁管經加熱、浸泡涂覆、高壓校涂層厚度、吹干、烘干后收卷。

預噴涂扁管不是噴完直接焊接，在氣壓不變時對扁管進行加熱實驗，根據實驗(見表1)，可以得知預熱對扁管噴涂厚度沒有影響，但是對扁管附著力以及外觀有影響，優選控制溫度在120-180℃。

表1扁管加熱溫度實驗數據

所述的浸泡涂覆為所述扁管浸入釬焊料浸泡設備內涂覆釬焊劑，所述釬焊劑由釬焊料循環箱輸送至釬焊料浸泡設備內使釬焊劑保持流動。釬焊劑容易形成沉淀物，釬焊料循環箱內用攪拌器把釬焊劑攪拌均勻，控制好攪拌速度，不易過快也不宜過慢，太快釬焊劑容易變成大量泡沫，不僅會造成循環泵設備損壞，還會導致產品表面噴涂不均勻；太慢容易形成沉淀，扁管表面噴涂的釬焊劑厚度不合格。根據工藝驗證，優選地，攪拌速度控制在10-15r/min。

所述的釬焊劑優選采用氟鋁酸鉀(AlF₃-KF共晶)釬焊劑，所述的釬焊劑詳情見以下參數：

1、配方：

2、熔點：564-572℃；3、密度：2.8g/cm³；4、容重：350-550g/L；5、溶解度(水，20℃)：4.5g/L；6、粒度范圍(59％)：2-6μm；7、配好的溶液濃度26±2％。

所述的高壓校涂層厚度為浸泡涂覆后的扁管經超高壓氣刀進行校厚，對采用的超高壓氣刀壓縮空氣氣壓進行實驗，實驗數據見表2，從表2數據可見，優選地，超高壓氣刀壓縮空氣氣壓控制在0.4-0.6MPa，所述扁管校厚厚度控制在3-6g/m²。

表2超高壓氣刀氣壓實驗數據

本發明所述的扁管釬焊料浸泡涂覆裝置，包括依次布置的放線裝置、加熱設備、釬焊料浸泡設備、烘干箱、擺臂裝置和收線裝置，在所述放線裝置上繞裝有扁管，在所述釬焊料浸泡設備上部安裝有超高壓氣刀，所述釬焊料浸泡設備釬焊料入口與釬焊料循環箱出口連接，所述釬焊料浸泡設備釬焊料出口與釬焊料循環箱入口連接。