[發(fā)明專利]一種分級多孔蜂窩狀氧化鎳微球及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010147362.9 | 申請日: | 2020-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN111333127B | 公開(公告)日: | 2021-04-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 耿旺昌;徐詩露;閆毅;張秋禹 | 申請(專利權(quán))人: | 西北工業(yè)大學 |
| 主分類號: | C01G53/04 | 分類號: | C01G53/04 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人: | 代芳 |
| 地址: | 710072 陜西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 分級 多孔 蜂窩狀 氧化 鎳微球 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種分級多孔蜂窩狀氧化鎳微球的制備方法,屬于微納材料制備領(lǐng)域。在本發(fā)明的水熱反應(yīng)中,在生長過程的第一階段,甘油與反應(yīng)體系中的Ni2+形成配位,與尿素水解產(chǎn)生的CO32?和OH?發(fā)生反應(yīng)形成初級核,在生長過程的第二階段,原始的初級核經(jīng)甘油與鎳的螯合劑吸附,并作為封端劑通過降低表面能來調(diào)節(jié)形態(tài),最終轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨葘ΨQ的花狀結(jié)構(gòu),同時,在尿素?丙三醇混合物系統(tǒng)中,由于所采用的非表面活性劑有機小分子甘油模板含有較多的羥基,甘油首先通過氫鍵作用聚集,然后再以氫鍵與尿素水解的無機相的羥基作用形成介孔結(jié)構(gòu),最后通過煅燒得到了分級多孔蜂窩狀氧化鎳微球。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及微納材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種分級多孔蜂窩狀氧化鎳微球及其制備方法。
背景技術(shù)
化學計量氧化鎳是一種很好的絕緣體,然而氧在實際中總是過量的,氧化鎳通常表現(xiàn)為帶隙能量為3.6~4.0eV的p型半導體。由于氧化鎳具有天然豐度高、低毒、低環(huán)境影響和穩(wěn)定性強等優(yōu)點,在近年來受到了廣泛關(guān)注。例如,氧化鎳納米結(jié)構(gòu)材料因其較高的比電容和低的電阻而被用作電極材料,可用于制造高能量和功率的超級電容器;同時也是用于制作電阻式隨機存取存儲器的具有前景的材料,這歸因于其顯示出高速、低電壓、高穩(wěn)定性和可靠的存儲特性。
材料的形貌及結(jié)構(gòu)對其性能具有很重要的影響。多孔微球結(jié)構(gòu)同時具有較大的比表面積及較好的穩(wěn)定性等特點,因而相關(guān)材料在各個領(lǐng)域如能源、催化、藥物載體、氣體傳感等方面都有著重要的應(yīng)用前景。通常,介孔氧化鎳的合成方法主要有二氧化硅硬模板法、碳硬模板法等方法,但是上述方法制備過程較為繁瑣,需要多步處理,且能耗高、成本高、易污染環(huán)境;目前報道的微球狀氧化鎳普遍存在易團聚、尺寸調(diào)控難等難點。而能夠同時控制微球形貌并使其具有可調(diào)控的微球尺寸及可調(diào)控的介孔尺寸則存在著更大的挑戰(zhàn)?;诖耍_發(fā)一種單分散性較好的具有多孔結(jié)構(gòu)的氧化鎳微球,且令其微球尺寸及介孔孔徑尺寸可調(diào)控,是一項非常重要的工作。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種分級多孔蜂窩狀氧化鎳微球及其制備方法。本發(fā)明通過簡單的水熱法,利用丙三醇,合成了具有較高比表面積的分級多孔蜂窩狀氧化鎳微球,實現(xiàn)了微球尺寸及多孔孔徑分布進行調(diào)控。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種分級多孔蜂窩狀氧化鎳微球的制備方法,包括以下步驟:
將六水合硫酸鎳、尿素、水和丙三醇混合,得到混合溶液;
將所述混合溶液進行水熱反應(yīng),得到前驅(qū)體產(chǎn)物;
將所述前驅(qū)體產(chǎn)物進行煅燒,得到所述分級多孔蜂窩狀氧化鎳微球。
優(yōu)選地,所述六水合硫酸鎳和尿素的質(zhì)量比為(0.24~0.28):(0.06~0.60)。
優(yōu)選地,所述丙三醇和水的體積比為(0~18):(36~18)。
優(yōu)選地,所述丙三醇和水的體積比為1:35、1:5、1:2或1:1。
優(yōu)選地,所述六水合硫酸鎳和尿素的固體總質(zhì)量與所述丙三醇和水的液體總體積的比為1g:(40~110)mL。
優(yōu)選地,所述水熱反應(yīng)的溫度為135~140℃,時間為40~80min。
優(yōu)選地,所述煅燒的溫度為400~450℃,時間為20~24h。
優(yōu)選地,所述水熱反應(yīng)結(jié)束后還包括對所得水熱反應(yīng)產(chǎn)物依次進行過濾、洗滌和干燥。
優(yōu)選地,所述混合的溫度為15~35℃。
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