[發(fā)明專利]一種光伏組件紅外熱斑自動判別裝置及自動判別方法、自動試驗方法

在審

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• 申請日: 2020-03-05
• 公開（公告）號: CN111404483A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設計）人: 張士龍;劉慶超;張偉;盧成志
• 申請（專利權）人: 華電電力科學研究院有限公司
• 主分類號: H02S50/15
• 分類號: H02S50/15
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張狄峰

本發(fā)明涉及一種光伏組件紅外熱斑自動判別裝置及自動判別方法、自動試驗方法，屬于光伏領域。本發(fā)明包括用于檢測光伏組件熱斑故障的紅外熱成像部件、自動拍攝組件紅外熱斑故障的行走支架、無線傳輸部件、自動判別部件、通信線纜和交流電源，所述紅外熱成像部件安裝在行走支架上，所述無線傳輸部件安裝在紅外熱成像部件內(nèi)，所述紅外熱成像部件通過無線傳輸部件與自動判別部件連接，所述自動判別部件與交流電源通過通信線纜連接。

技術領域

本發(fā)明涉及一種光伏組件紅外熱斑自動判別裝置及自動判別方法、自動試驗方法，屬于光伏領域。

背景技術

組件制作流程 經(jīng)電池片分選-單焊接-串焊接-拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)-中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)-層壓-削邊-層后外觀-層后紅外-裝框(一般為鋁邊框)-裝接線盒-清洗-測試(此環(huán)節(jié)也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)-包裝.。

（1）電池測試

由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

（2）正面焊接

將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。

（3）背面串接

背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經(jīng)設計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

（4）層壓敷設

背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板）。

（5）組件層壓

將敷設好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

（6）修邊

層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

（7）裝框

類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

（8）焊接接線盒

在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

（9）高壓測試

高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

（10）組件測試