[發明專利]一種非織造布生產過程中的廢氣處理方法在審
| 申請號: | 202010147247.1 | 申請日: | 2020-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN111249842A | 公開(公告)日: | 2020-06-09 |
| 發明(設計)人: | 仲躋華;高永亮;馬向陽;李曉波 | 申請(專利權)人: | 俊富非織造材料有限公司 |
| 主分類號: | B01D50/00 | 分類號: | B01D50/00;B01D53/00;B01D53/14;B01D53/32 |
| 代理公司: | 山東華君知識產權代理有限公司 37300 | 代理人: | 武歡歡 |
| 地址: | 261205 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 織造 生產過程 中的 廢氣 處理 方法 | ||
本發明提供一種非織造布生產過程中的廢氣處理方法,所述處理方法,包括冷凝、噴淋、混流、高壓靜電吸附。本發明所述非織造布生產過程中的廢氣處理方法,可以明顯降低廢氣的VOCs值,VOCs值降低80?83%;本發明所述非織造布生產過程中的廢氣處理方法,可以降低廢氣的氣味,處理前的廢氣具有較刺激氣味,處理后的廢氣無刺激性氣味;本發明所述非織造布生產過程中的廢氣處理方法,可以將肉眼可見明顯白煙處理為幾乎不可見的氣體。
技術領域
本發明涉及一種非織造布生產過程中的廢氣處理方法,屬于廢氣治理技術領域。
背景技術
以聚丙烯為主要原料的非織造布行業中,一般采用的同向螺桿擠出機擠出紡絲,經過兩側側吹風風箱進行冷卻時,會有大量的低分子揮發物及粉塵顆粒物產生,這些低分子揮發物由潤滑劑等配方料中揮發出來,并帶有氣味與顆粒物及水蒸氣一起排放,低分子顆粒物中含有低溫石蠟,存在設備自燃風險,上述廢氣的排放不能達到國家環保要求的氣體處理標準,對大氣污染造成嚴重影響,對人的身體健康也造成不良影響。同時,粉塵顆粒物及廢氣容易導致設備不能正常運行。
現有技術中對非織造布生產過程中的含顆粒物的廢氣是通過冷凝后直接排放至大氣中,造成大氣污染。
發明內容
針對現有技術存在的不足,本發明提供一種非織造布生產過程中的廢氣處理方法,實現以下發明目的:
(1)降低廢氣的污染物濃度;
(2)降低廢氣氣味;
(3)將肉眼可見明顯白煙處理為肉眼不可見的氣體。
為解決上述技術問題,本發明采取以下技術方案:
一種非織造布生產過程中的廢氣處理方法,所述處理方法,包括冷凝、噴淋、混流、高壓靜電吸附。
以下是對上述技術方案的進一步改進:
所述冷凝,冷凝水溫度為6-20℃。
所述冷凝,冷凝水溫度優選為9-11℃,水流速度為2.8-3.2m3/h。
所述冷凝,將廢氣溫度降低至75-85℃。
所述非織造布生產過程中的廢氣,VOCs的含量為300-331mg/m3;溫度為195-205℃。
所述噴淋,噴淋水流量控制為2-8立方/小時,水溫為14-16℃。
所述噴淋,噴淋水流量優選控制為5.7-6.2立方/小時。
所述混流,混流噴水流量為2-6立方/小時,水溫14-16℃,處理后廢氣溫度控制在30±5℃。
所述混流噴水流量優選為3.8-4.1立方/小時。
所述高壓靜電吸附,電流為365-375mA,電壓4-10萬伏,優選為8-10萬伏。
所述噴淋,冷凝處理后的廢氣以2000立方米/小時經過噴淋裝置,廢氣走向為由下向上,噴淋頭處在噴淋塔上方,噴淋水由上向下垂直噴淋。
所述混流,噴淋處理后的廢氣以1900立方米/小時由下向上經過混流塔,噴淋頭處在混流塔上方,水流由上向下垂直噴淋。
所述高壓靜電吸附,混流后的廢氣是以1900立方米/小時的流速經過高壓靜電吸附裝置,進行高壓靜電吸附。
由于采用了上述技術方案,本發明達到的有益效果為:
(1)本發明所述非織造布生產過程中的廢氣處理方法,可以明顯降低廢氣的VOCs值,VOCs值降低80-83%;
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