[發明專利]陣列式天線振子立體線路的制備方法有效
申請號: | 202010147218.5 | 申請日: | 2020-03-05 |
公開(公告)號: | CN111478058B | 公開(公告)日: | 2022-01-11 |
發明(設計)人: | 袁角亮 | 申請(專利權)人: | 上海阿萊德實業股份有限公司 |
主分類號: | H01Q21/00 | 分類號: | H01Q21/00;H01Q1/38;C25D5/02;C25D5/56 |
代理公司: | 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230 | 代理人: | 陳偉勇 |
地址: | 201419 上海市奉*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 陣列 天線 立體 線路 制備 方法 | ||
本發明涉及5G通信技術領域,陣列式天線振子立體線路的制備方法,包括如下步驟:步驟一,在模具內腔面對應產品非電鍍區域涂上絕緣漆;步驟二,將改性PPS塑料采用注塑成型的方式注入模具內,保壓、脫模,得到在非電鍍區域覆蓋有絕緣漆的陣列式天線振子本體;步驟三,采用電鍍法對陣列式天線振子本體進行電鍍,在振子表面未覆蓋有絕緣漆的電鍍區域鍍上金屬層,其中金屬層從下往上依次為銅層厚5~12μm、銀層厚1~3微米,形成立體金屬線路。
技術領域
本發明涉及5G通信技術領域,具體涉及天線振子立體線路的制備方法。
背景技術
將饋電基板和其上的多個振子單元通過采用熱塑性塑料注塑工藝一體成型,得到集饋電基板和多個振子單元于一體的陣列式天線振子結構體,然后,再在陣列式天線振子結構體上制作立體金屬線路,就可以得到陣列式塑料天線振子。陣列式塑料天線振子具有生產效率高、尺寸精度高、重量輕、安裝便捷等優勢,為5G通信基站天線單元主要發展方向。而塑料振子制備工藝中,振子表面立體金屬線路的制備技術,對提高天線振子質量、保證天線電性能、降低產品生產成本具有重要意義。
關于如何在塑料基體上制作立體金屬線路,通過對現有技術的檢索發現。專利CN109640539A提供了一種選擇性電鍍法,其基本原理為首先采用電鍍工藝將塑料振子結構體外表面全電鍍上金屬鎳層,然后激光鐳雕形成阻隔線,將振子結構體表面分為電鍍區和非電鍍區,最后經電鍍、退鍍、電鍍工藝除去非電鍍區金屬、并在電鍍區鍍上其他金屬層形成立體金屬線路;該工藝方法工序多,產品報廢率高,導致產品工藝成本高。專利CN102268704A提供了一種雙激光對刻阻斷選擇電鍍法;其基本原理是在塑料振子結構體外表面全電鍍上一層金屬后,再利用激光將非選擇區域金屬消融,最后再在選擇區域電鍍上其他金屬形成立體金屬線路;該工藝激光輻照面較大,輻照工藝復雜、會影響產品力學性能和外觀效果,并且不適用于結構復雜振子產品。專利CN102142605B提供了一種天線制造方法,其基本原理是首先在結構體表面整體噴覆電鍍絕緣漆層,然后按照設計的線路圖案利用激光鐳射雕刻掉線路區域的電鍍絕緣漆層形成可電鍍區域,再利用電鍍法在可電鍍區域電鍍上金屬層;該方法噴漆工藝復雜、工藝成本高、工作環境較差。
發明內容
本發明的目的在于提供一種陣列式天線振子立體線路的制備方法,以解決上述技術問題。
本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
可以,陣列式天線振子立體線路的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟一,在模具內腔面對應產品非電鍍區域涂上絕緣漆;
步驟二,將熱塑性塑料采用注塑成型的方式注入模具內,保壓、脫模,得到在非電鍍區域覆蓋有絕緣漆的陣列式天線振子本體;
步驟三,采用電鍍法對陣列式天線振子本體進行電鍍,在振子表面未覆蓋有絕緣漆的電鍍區域鍍上金屬層,形成立體金屬線路。
還可以,陣列式天線振子立體線路的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟一,將熱塑性塑料采用注塑成型的方式注入模具內,保壓,得到陣列式天線振子本體;
步驟二,開模、將絕緣漆注入到塑料件與模具之間,閉模、保溫、保壓、脫模,得到在非電鍍區域覆蓋有絕緣漆的陣列式天線振子本體;
步驟三,采用電鍍法對陣列式天線振子本體進行電鍍,在振子表面未覆蓋有絕緣漆的電鍍區域鍍上金屬層,形成立體金屬線路。
本方案采用模內注塑工藝在塑料振子本體的非電鍍區域表面上直接覆蓋上絕緣漆,將振子本體表面分為覆蓋有絕緣漆的非電鍍區和未覆蓋有絕緣漆的電鍍區;然后即可直接采用電鍍工藝在振子本體表面的電鍍區鍍上金屬層,形成立體金屬線路;本方案工藝簡單、可省略傳統方法中復雜的退鍍或鐳雕工序,提高產品良率,降低產品工藝成本,并且工藝環境友好。
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