[發明專利]一種電氣貫穿孔圈板模壓的設備

在審

• 申請號: 202010147033.4
• 申請日: 2020-03-05
• 公開（公告）號: CN111069391A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 周萬棟;范駿杰
• 申請（專利權）人: 招商局郵輪制造有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/10
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

本發明提供了一種電氣貫穿孔圈板模壓的設備，包括設備門架、活模機構和下模；設備門架頂部有液壓油缸，設備門架底部有下模支架；液壓油缸的油缸頭連接活模機構，下模支架頂部與下模鉸接；活模機構包括上模腔體、伸縮棒、活模、套筒架和導桿，上模腔體的上端連接液壓油缸的油缸頭，伸縮棒的上端通過套筒架插入上模腔體內，伸縮棒的下端鉸接兩個活模的一端，活模的另一端與導桿的一端鉸接，導桿的另一端與套筒架鉸接，套筒架與上模腔體焊接。本發明可以使壓制成型準確率得到有效提高，減少圈板對接縫，將圈板對接縫降低為1道，降低圈板制作難度，保證裝配質量。通過更換上下模，適用于不同規格的圈板，以便加工出不同尺寸要求的零件，適用范圍廣。

技術領域

本發明涉及客船、郵輪等薄板船舶的建造領域，尤其涉及一種電氣貫穿孔圈板模壓的設備。

背景技術

客船、郵輪等薄板船舶的建造領域通常會涉及電氣舾裝件中電纜管線貫穿孔圈板的模壓加工。此類窄條薄板加工成為電氣貫穿孔圈，按照傳統做法是將條板等分成兩塊，分別上油壓機壓制，然后兩部分對接后焊接成型。如圖1、圖2所示，傳統做法缺點是壓制過程復雜，寬度值和長度值不穩定，對接后外形尺寸誤差比較大，裝配工作、焊接工作和焊后打磨工作的工作量都比較大，焊接變形比較大，工作效率低。

發明內容

為解決上述缺陷，本發明的目的是在于提供一種電氣貫穿孔圈板模壓的設備，可以提高壓制成型準確性、減少裝配工作量、減少焊接工作量和焊后矯正工作量。而且在制作過程中，人工成本也明顯降低，工裝工具也很少使用。

為實現上述目的，本發明提供一種電氣貫穿孔圈板模壓的設備，包括設備門架、活模機構和下模；所述設備門架頂部固定有液壓油缸，所述設備門架底部固定有下模支架；所述液壓油缸的油缸頭通過法蘭連接活模機構，所述下模支架頂部與下模鉸接；所述活模機構包括上模腔體、伸縮棒、活模、套筒架和導桿，所述上模腔體的上端通過法蘭連接液壓油缸的油缸頭，所述伸縮棒的上端通過套筒架插入上模腔體內，所述伸縮棒的下端鉸接兩個活模的一端，所述活模的另一端與導桿的一端鉸接，所述導桿的另一端與套筒架鉸接，所述套筒架與上模腔體焊接。

優選地，所述伸縮棒上套設有可隨著伸縮棒上下滑動的彈簧。

本發明的設備只需要將加工零件加工中線mark對準下模中線，就可以兩次加工成型，抬起下模取走加工件即可。與傳統做法，工藝性有了很大的改進。根據不同的零件尺寸，還可以準備不同規格的活模和下模，以便更換后可以加工出不同尺寸要求的零件。

本發明的有益效果：不僅可以使壓制成型準確率得到有效提高，也減少圈板對接縫，將圈板對接縫降低為1道，降低圈板制作難度，保證裝配質量。通過更換上下模，適用于不同規格的圈板，以便加工出不同尺寸要求的零件，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為背景技術中的圈板在傳統做法中的結構示意圖1。

圖2為背景技術中的圈板在傳統做法中的結構示意圖2。

圖3為本發明的結構示意圖。

圖4為本發明的活模機構的結構示意圖。

圖5為本發明的使用狀態圖1。

圖6為本發明的使用狀態圖2。

圖7為本發明的使用狀態圖3。

圖8為本發明的使用狀態圖4。

圖9為本發明的使用狀態圖5。

圖10為本發明的使用狀態圖6。

圖11為本發明的使用狀態圖7。

圖12為本發明的使用狀態圖8。