[發明專利]薄壁金屬的表面堆焊方法

有效

• 申請號: 202010147029.8
• 申請日: 2020-03-05
• 公開（公告）號: CN111421204B
• 公開（公告）日: 2022-01-18
• 發明（設計）人: 李心剛;匡艷軍;鄭超雄;孫志強;范巖成;張志明;熊志亮;蘇鋒杰;張發云;周驍凌;張建林;郭凱;唐利萍;張蕾;李守彬;鄧小云;姚祥宏
• 申請（專利權）人: 嶺澳核電有限公司;深圳中廣核工程設計有限公司;蘇州熱工研究院有限公司;中廣核工程有限公司;中國廣核集團有限公司;中國廣核電力股份有限公司
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/235;B23K9/32
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 王基才

本發明公開一種薄壁金屬的表面堆焊方法，其包括以下步驟：1)選擇可實現峰值?谷值電流輸出的電源，通過調整峰值電流、峰值電流時間、谷值電流、谷值電流時間，獲得符合要求的焊道；2)依次完成不同焊道的焊接，形成焊層；以及3)重復步驟2)，依次完成不同焊層的焊接，完成所有焊層的焊接。相對于現有技術，本發明薄壁金屬的表面堆焊方法運用帶有峰值?谷值電流切換特性的電源，避免了峰值電流持續對金屬表面加熱而引起的金屬溫度過高，可避免薄壁金屬背面燒穿、過分氧化等質量問題。

技術領域

本發明屬于焊接技術領域，更具體地說，本發明涉及一種薄壁金屬的表面堆焊方法。

背景技術

目前，在實際生產中，會遇到很多因金屬表面或淺表面缺陷而需要堆焊處理的情況。

請參照圖1所示，受金屬壁厚11(金屬堆焊表面12和金屬背面13之間的間距)較小的影響，現有的表面堆焊方法存在以下缺陷：其一，焊接電弧16在焊接時，焊縫熔深大，容易造成因焊接熱源引起的金屬擊穿14；其二，金屬加熱溫度高，容易導致金屬背面13被氧化15、燒損等質量問題。特別地，對于內部有一定壓力的水、油、氣體等介質的管道，焊接方法不當會導致金屬內部介質泄露等生產事故。

有鑒于此，確有必要提供一種薄壁金屬的表面堆焊方法，以避免薄壁金屬背面燒穿、過分氧化等質量問題。

發明內容

本發明的發明目的在于：克服現有技術的缺陷，提供一種薄壁金屬的表面堆焊方法，以避免薄壁金屬背面燒穿、過分氧化等質量問題。

為了實現上述發明目的，本發明提供了一種薄壁金屬的表面堆焊方法，其包括以下步驟：

1)選擇可實現峰值-谷值電流輸出的電源，通過調整峰值電流、峰值電流時間、谷值電流、谷值電流時間，獲得符合要求的焊道；

2)依次完成不同焊道的焊接，形成焊層；以及

3)重復步驟2)，依次完成不同焊層的焊接，完成所有焊層的焊接。

作為本發明薄壁金屬的表面堆焊方法的一種改進，所述薄壁金屬的厚度不超過5mm。

作為本發明薄壁金屬的表面堆焊方法的一種改進，所述焊道的厚度不超過1/2焊道寬度，不超過3倍焊接材料的直徑。

作為本發明薄壁金屬的表面堆焊方法的一種改進，當前焊道中心與前序焊道之間的搭接距離為前序焊道寬度的1/3～1/2。

作為本發明薄壁金屬的表面堆焊方法的一種改進，控制所述焊道或焊層間溫度不超過100℃。

作為本發明薄壁金屬的表面堆焊方法的一種改進，焊接當前焊道之前，對前序焊道進行無損探傷。

作為本發明薄壁金屬的表面堆焊方法的一種改進，焊接當前焊層之前，對前序焊層進行無損探傷。

作為本發明薄壁金屬的表面堆焊方法的一種改進，通過峰值電流、峰值電流時間、谷值電流、谷值電流時間的選擇，產生的線能量輸出不超過25KJ/cm。

作為本發明薄壁金屬的表面堆焊方法的一種改進，所述薄壁金屬為厚度3.05mm至5mm的不銹鋼。

作為本發明薄壁金屬的表面堆焊方法的一種改進，峰值電流65-85A，峰值電流時間0.1～0.4秒，谷值電流50-60A，谷值電流時間0.1～0.4秒，峰值電流時間和谷值電流時間之和為0.5秒。

作為本發明薄壁金屬的表面堆焊方法的一種改進，焊接速度為20-60mm/min。

相對于現有技術，本發明薄壁金屬的表面堆焊方法具有以下優點：

(1)采用帶有峰值-谷值電流切換特性的電源，避免了峰值電流持續對金屬表面加熱而引起的金屬溫度過高；