[發(fā)明專利]一種螺紋連接的雙脊喇叭天線饋電結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010146862.0
• 申請(qǐng)日: 2020-03-05
• 公開（公告）號(hào): CN111463577B
• 公開（公告）日: 2022-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃福清;張登材;朱慶流;陳以金;張義萍;孫全國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國電子科技集團(tuán)公司第二十九研究所
• 主分類號(hào): H01Q13/02
• 分類號(hào): H01Q13/02;H01Q1/50;H01Q1/12
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 夏琴

本發(fā)明涉及天線結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，公開了一種螺紋連接的雙脊喇叭天線饋電結(jié)構(gòu)，包括脊和饋電座，脊與饋電座之間通過螺紋連接完成饋電；饋電座包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體和外殼之間設(shè)有第一絕緣支撐和第二絕緣支撐，內(nèi)導(dǎo)體與脊相連的一端設(shè)有外螺紋，脊上開有螺紋孔，內(nèi)導(dǎo)體通過外螺紋與脊相連，完成饋電。本發(fā)明利用螺紋連接饋電結(jié)構(gòu)，使喇叭天線的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)潔，減少喇叭天線的零件數(shù)，降低喇叭天線的加工難度，同時(shí)減少焊接及調(diào)整的操作環(huán)節(jié)，降低加工、調(diào)試成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及天線領(lǐng)域，具體而言屬于天線結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺紋連接的雙脊喇叭天線饋電結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在信號(hào)處理領(lǐng)域中，通常需要同時(shí)處理多個(gè)通道的脈沖信號(hào)，但一個(gè)模塊的處理能力有限無法同時(shí)完成所有通道的處理，如何高效的融合各個(gè)模塊的信號(hào)是保證后續(xù)測(cè)向正確性和提高信號(hào)處理能力需要解決的問題。

在現(xiàn)有的技術(shù)中，通常的實(shí)現(xiàn)方式是每個(gè)模塊的數(shù)字接收機(jī)獨(dú)立完成各自通道的脈沖信號(hào)的檢測(cè)和參測(cè)，每個(gè)模塊的數(shù)字接收機(jī)產(chǎn)生各自通道的脈沖信號(hào)描述字后送入信號(hào)融合器進(jìn)行融合，信號(hào)融合器根據(jù)頻率和到達(dá)時(shí)間等信息進(jìn)行多個(gè)模塊的脈沖信號(hào)描述字的融合，最終形成包含所有通道幅度和相位的脈沖信號(hào)描述字。

這種傳統(tǒng)的方法在脈沖信號(hào)處于靈敏度附近時(shí)有可能出現(xiàn)只有部分模塊才能檢測(cè)到信號(hào)而其余模塊不能檢測(cè)到信號(hào)的情況，此時(shí)信號(hào)融合器只能接受到部分模塊輸出的脈沖信號(hào)描述字，最終形成融合后的脈沖信號(hào)描述字不能包含所有通道的幅度和相位，造成后續(xù)測(cè)向的精度降低或者錯(cuò)誤。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)上述存在的問題，提供了一種低成本、高可靠的螺紋連接饋電結(jié)構(gòu)，利用螺紋連接饋電結(jié)構(gòu)，使喇叭天線的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)潔，減少喇叭天線的零件數(shù)，降低喇叭天線的加工難度，同時(shí)減少焊接及調(diào)整的操作環(huán)節(jié)，降低加工、調(diào)試成本。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種螺紋連接的雙脊喇叭天線饋電結(jié)構(gòu),包括饋電座和脊，所述饋電座與脊之間通過螺紋連接完成饋電。

進(jìn)一步的，所述饋電座包括外殼；所述外殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)體，所述內(nèi)導(dǎo)體和外殼之間設(shè)有第一絕緣支撐和第二絕緣支撐，用以固定內(nèi)導(dǎo)體。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)導(dǎo)體與脊連接的一端設(shè)有外螺紋。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)導(dǎo)體上設(shè)有定位臺(tái)階，用以準(zhǔn)確定位。

進(jìn)一步的，所述雙脊喇叭天線饋電結(jié)構(gòu)還包括喇叭體，所述脊通過螺釘固定在所述喇叭體上。

進(jìn)一步的，所述脊的一端開有螺紋孔，所述脊通過螺紋孔與饋電座相連，為了保證能夠在脊上加工螺紋孔，需要預(yù)先評(píng)估此處的結(jié)構(gòu)外形及尺寸，并在電氣仿真的時(shí)候進(jìn)行驗(yàn)證，從而確定螺紋孔的大小及深度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的有益效果為：

(1)用螺紋連接代替焊接。在喇叭體上不需要設(shè)置焊接窗口，減少了零件數(shù)量，喇叭外觀更加簡(jiǎn)潔。

(2)饋電結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好。內(nèi)導(dǎo)體與脊通過螺紋連接，不需要額外調(diào)節(jié)，省時(shí)省力。

(3)內(nèi)導(dǎo)體由絕緣支撐和外殼固定，裝配簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn)確，抗振性能優(yōu)良。

(4)脊與喇叭腔體始終接觸，不會(huì)產(chǎn)生縫隙，能保證電氣性能指標(biāo)及其一致性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明喇叭天線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是脊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是饋電座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-外殼、2-第一絕緣支撐、3-第二絕緣支撐、4-喇叭體、5-脊、6-內(nèi)導(dǎo)體、7-螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。