[發明專利]一種引入瘠性原料仿制哥窯陶瓷及其制備工藝

在審

• 申請號: 202010146737.X
• 申請日: 2020-03-05
• 公開（公告）號: CN111233432A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 吳志勇
• 申請（專利權）人: 吳志勇
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/24;C04B33/34;C04B33/16;C03C8/14
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 蔡金花

1.一種引入瘠性原料仿制哥窯陶瓷，包括哥窯陶瓷坯體和設置于哥窯陶瓷坯體上的哥窯釉料，其特征在于，

哥窯陶瓷坯體的原料組分如下：黃壇瓷土20－30份、水吉紅土25－35份、淄博紅土15－20份、蒙古土5－10份、石英5－10份、堿面1－2份、水玻璃2－5份、解膠劑1－5份、氧化鐵1－5份；

哥窯釉料的原料組分如下：淄博紅土30－40份、黃壇瓷土15－20份、鐘乳石10－15份、沸石10－15份、石英5－10份、綠簾石5－10份、減水劑1－5份。

2.根據權利要求1所述的引入瘠性原料仿制哥窯陶瓷，其特征在于，哥窯陶瓷坯體的原料組分如下：黃壇瓷土28份、水吉紅土31份、淄博紅土15份、蒙古土8份、石英6份、堿面1份、水玻璃4份、解膠劑3份、氧化鐵4份。

3.根據權利要求1所述的引入瘠性原料仿制哥窯陶瓷，其特征在于，哥窯釉料的原料組分如下：淄博紅土38份、黃壇瓷土18份、鐘乳石14份、沸石13份、石英6份、綠簾石7份、減水劑4份。

4.一種引入瘠性原料仿制哥窯陶瓷的制作工藝，制作要求1－3任意一項所述的哥窯陶瓷，具體步驟如下：

步驟1，按照哥窯陶瓷坯體的原料組分進行配料，將原料制成哥窯陶瓷坯漿；

步驟2，使用制備好的哥窯陶瓷坯漿注漿成陶瓷坯體；

步驟3，按照哥窯釉料的原料組分進行配料，將原料制成哥窯釉漿；

步驟4，在陶瓷坯體表面施哥窯釉漿，所述釉層的厚度為1－1.2mm；

步驟5，將上哥窯釉漿的陶瓷坯漿放入窯爐中燒制，還原的氣氛中燒制，燒成溫度為1258－1263℃，待窯爐冷后，獲得仿制的哥窯陶瓷。

5.根據權利要求4所述的引入瘠性原料仿制哥窯陶瓷的制作工藝，其特征在于：步驟1中將黃壇瓷土、水吉紅土、蒙古土先在700－800℃進行煅燒，煅燒后粉碎過10目篩備用。

6.根據權利要求5所述的引入瘠性原料仿制哥窯陶瓷的制作工藝，其特征在于：步驟1中先將黃壇瓷土、水吉紅土、淄博紅土、蒙古土、石英加入球磨機中進行濕球磨，球磨時，料：球：水＝1：.5－2：1，將原料粉碎至粒徑2mm以下后加入堿面、水玻璃、解膠劑、氧化鐵，獲得哥窯陶瓷坯漿，坯漿比重固定在1.5－1.8g/ml，步驟2中注漿成型時，坯體厚度控制在4－6mm。

7.根據權利要求4所述的引入瘠性原料仿制哥窯陶瓷的制作工藝，其特征在于：步驟3中球磨時原料與球石、水按照料：球：水＝1：2：0.8的比例，球磨結束后將漿料過120目篩，哥窯釉漿細度為200－300目，篩余0.2～0.6％。

8.根據權利要求4所述的引入瘠性原料仿制哥窯陶瓷的制作工藝，其特征在于：步驟4中施釉時先素坯先施一層0.1－0.3mm的薄釉層，再將施釉后的坯體經600－700℃素燒，素燒后再第二次施釉，釉層達到厚度。

9.根據權利要求8所述的引入瘠性原料仿制哥窯陶瓷的制作工藝，其特征在于：所述第二次施釉時釉漿比重：1.43－1.45g/ml。

10.根據權利要求4所述的引入瘠性原料仿制哥窯陶瓷的制作工藝，其特征在于：步驟5中的施釉工藝如下：

預熱階段，窯爐經6－8小時從升溫至300℃；

升溫階段，窯爐經10－20小時，從300℃升溫至1100℃；

一次降溫，窯爐經20－30分鐘，從1100℃降溫至800±10℃℃；

燒成階段，窯爐經過2－3小時，從8000℃升溫至燒成溫度，在燒成溫度保溫10－20分鐘；

二次降溫，窯爐經5－10分鐘，降溫至600±10℃。

保溫階段，窯爐在800±10℃，保溫4－5小時；

開窯階段，窯爐經3－5小時勻速降溫至常溫，出窯。