[發明專利]一種鑄態鋁合金筒形件成形方法

有效

• 申請號: 202010146660.6
• 申請日: 2020-03-05
• 公開（公告）號: CN111266476B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發明（設計）人: 趙剛要;何龍;張冉陽;郭正華;成一博;金郴柏
• 申請（專利權）人: 南昌航空大學
• 主分類號: B21D51/18
• 分類號: B21D51/18;B21D22/16;B21D37/16;B21D37/18;B21D37/12;B21D45/08
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 張德才

1.一種鑄態鋁合金筒形件成形方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，芯模與旋壓機隔熱，安裝芯模、卸料環，使芯模和卸料環同軸設置，安裝旋輪，旋輪對稱設置于芯模的兩側，安裝加熱及溫控裝置，并對芯模、旋輪和筒形件毛坯進行潤滑；

步驟二，確定多道次旋壓參數，減薄量隨道次增加而逐漸減?。怀尚芜^程中，對芯模和筒形件毛坯進行預熱，且每個道次芯模預熱溫度隨減薄量的增大而減小；旋輪的進給速度、芯模的轉速隨著道次的增加而逐漸增大；

步驟三，多道次旋壓，調整旋輪位置，調整旋輪進給速度和芯模轉速，調整芯模預熱溫度，調整減薄量，重新對模具進行潤滑，重復步驟二，直至完成筒形件成形，卸下成形件。

2.根據權利要求1所述的鑄態鋁合金筒形件成形方法，其特征在于：步驟二中，減薄量隨道次增加而逐漸減小，最后一道次的減薄量為1mm。

3.根據權利要求2所述的鑄態鋁合金筒形件成形方法，其特征在于：步驟二中，第一道次芯模預熱溫度為280℃-300℃，筒形件毛坯的預熱溫度為290℃-310℃，且每個道次芯模預熱溫度隨減薄量的增大而減小。

4.根據權利要求3所述的鑄態鋁合金筒形件成形方法，其特征在于：步驟二中，旋輪的進給速度為0.8mm/s-1mm/s，芯模的轉速為1rad/s-2rad/s，旋輪的進給速度和芯模的轉速隨道次的增加而逐漸增大。

5.根據權利要求1所述的鑄態鋁合金筒形件成形方法，其特征在于：步驟一中，采用MoS2潤滑劑對芯模、旋輪和筒形件毛坯進行潤滑，且旋輪、筒形件毛坯之間的滑動摩擦系數較芯模、筒形件毛坯之間的滑動摩擦系數大。

6.根據權利要求1所述的鑄態鋁合金筒形件成形方法，其特征在于：在筒形件成形后，松開卸料環、旋輪、芯模，將筒形件取下，將卸料環，芯模，旋輪恢復至旋壓前的位置，關閉旋壓機，將筒形件空冷至室溫。