[發(fā)明專利]一種具有降解甲醛功能的全數(shù)字化裝飾瓷拋磚及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010145867.1
• 申請(qǐng)日: 2020-03-05
• 公開（公告）號(hào): CN111267209B
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文民;夏昌奎;余劍峰;樊葉利;趙明;謝明鋒;余昌江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州諾貝爾陶瓷有限公司;德清諾貝爾陶瓷有限公司;九江諾貝爾陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): B28B11/00
• 分類號(hào): B28B11/00;B28B11/04;B28B13/02;B28B17/00;B28B11/24;B28B11/08;E04F13/14;E04F15/08;C04B35/622;C04B41/89;B01D53/86;B01D53/72;B01J27/24
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1.一種具有降解甲醛功能的全數(shù)字化裝飾瓷拋磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

a)按常規(guī)方法制備瓷拋磚坯體底料和面料，備用；

b)制備納米復(fù)合光催化功能材料，備用；

c)采用高精度數(shù)字化多彩布料系統(tǒng)及布料工藝進(jìn)行布料，并形成成型所需厚度的瓷拋磚坯體粉料料層，將瓷拋磚坯體粉料料層送入壓機(jī)模腔；

d)瓷拋磚坯體壓制成型：在30～50MPa的壓力下，將瓷拋磚坯體粉料料層壓制成瓷拋磚坯體；

e)采用符號(hào)標(biāo)記設(shè)備對(duì)步驟d)壓制成型的瓷拋磚坯體的紋理進(jìn)行符號(hào)標(biāo)記；

f)坯體干燥：將步驟e)標(biāo)記后的瓷拋磚坯體在干燥窯中于100～300℃下烘干；

g)由識(shí)別符號(hào)標(biāo)記的設(shè)備對(duì)步驟f)干燥后的瓷拋磚坯體進(jìn)行符號(hào)標(biāo)記識(shí)別，進(jìn)而識(shí)別瓷拋磚坯體的紋理；

h)噴滲透墨水：滲透噴墨印刷機(jī)根據(jù)步驟g)識(shí)別出的瓷拋磚坯體紋理，將相對(duì)應(yīng)的表面圖案紋理對(duì)位噴印在瓷拋磚坯體表面，噴墨層厚度0.3～1mm；

i)再次干燥：將步驟h)噴墨后的瓷拋磚坯體再在干燥窯中于100～300℃下烘干；

j)燒成：將步驟i)再次干燥后的瓷拋磚坯體置于輥道窯中使用常規(guī)瓷拋磚燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度，一次燒成，燒成溫度為1150～1250℃，燒成周期為50～160min，制得燒成后的瓷拋磚半成品；

k)磨邊：利用常規(guī)的磨邊加工設(shè)備，對(duì)步驟j)燒成后的瓷拋磚半成品進(jìn)行磨邊處理，制得具有降解甲醛功能的全數(shù)字化裝飾瓷拋磚半成品；

l)涂覆納米復(fù)合光催化功能材料：將步驟b)制備的納米復(fù)合光催化功能材料涂覆在步驟k)磨邊后的瓷拋磚半成品表面，形成納米復(fù)合光催化功能薄膜，制得具有降解甲醛功能的全數(shù)字化裝飾瓷拋磚；

所述步驟c)中高精度數(shù)字化多彩布料系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)硬件控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)軟件控制系統(tǒng)和高精度數(shù)字化多彩布料裝置；所述計(jì)算機(jī)硬件控制系統(tǒng)提供所述計(jì)算機(jī)軟件控制系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境；所述計(jì)算機(jī)軟件控制系統(tǒng)在輸入數(shù)字化圖紋后，通過控制軟件驅(qū)動(dòng)所述高精度數(shù)字化多彩布料裝置完成布料；所述高精度數(shù)字化多彩布料裝置包括機(jī)架、位于機(jī)架上的第一傳輸皮帶、沿著第一傳輸皮帶運(yùn)動(dòng)方向起始端上方的面料布料系統(tǒng)、面料布料系統(tǒng)沿第一傳輸皮帶運(yùn)動(dòng)方向前端的擋板、擋板前端的面料補(bǔ)料裝置、面料補(bǔ)料裝置前端的底料布料系統(tǒng)，以及底料布料系統(tǒng)前端的底料補(bǔ)料裝置；所述面料布料系統(tǒng)包括第二傳輸皮帶和面料布料設(shè)備；所述面料布料設(shè)備包括料斗和分傳輸皮帶；所述料斗，其特征在于，與分傳輸皮帶接觸部位為控制軟件驅(qū)動(dòng)電磁閥控制的可升降金屬擋條下料口陣列；所述第二傳輸皮帶上、沿每個(gè)面料布料設(shè)備的分傳輸皮帶運(yùn)動(dòng)方向前端均設(shè)置激光檢測(cè)自反饋布料自動(dòng)補(bǔ)償裝置；所述底料布料系統(tǒng)包括第三傳輸皮帶和底料布料設(shè)備，裝置結(jié)構(gòu)與面料布料系統(tǒng)相同，只是施布的是底料，且第三傳輸皮帶和底料布料系統(tǒng)分傳輸皮帶的運(yùn)動(dòng)方向，與第一傳輸皮帶運(yùn)動(dòng)方向相反；所述第二傳輸皮帶和面料布料系統(tǒng)的分傳輸皮帶的運(yùn)動(dòng)方向，與第一傳輸皮帶運(yùn)動(dòng)方向相同；所述第三傳輸皮帶上、沿每個(gè)底料布料設(shè)備的分傳輸皮帶運(yùn)動(dòng)方向前端均設(shè)置激光檢測(cè)自反饋布料自動(dòng)補(bǔ)償裝置；

所述步驟c)中高精度數(shù)字化多彩布料系統(tǒng)的布料工藝如下：工作時(shí)，計(jì)算機(jī)軟件控制系統(tǒng)輸入數(shù)字化圖紋，通過控制軟件驅(qū)動(dòng)所述高精度數(shù)字化多彩布料裝置工作，面料布料系統(tǒng)中的布料設(shè)備依次下料，在第二傳輸皮帶上形成面料料層，底料布料系統(tǒng)與面料布料系統(tǒng)的布料過程一致，底料布料系統(tǒng)開始工作時(shí)間比面料布料系統(tǒng)的起始工作時(shí)間稍晚，底料布料系統(tǒng)中的布料設(shè)備依次下料，在第三傳輸皮帶上形成底料料層，所述面料料層和底料料層先后下落至第一傳輸皮帶上，底料料層下落至第一傳輸皮帶的面料料層之上，形成通體紋理的坯體粉料料層，隨后，通過第一傳輸皮帶將通體紋理坯體粉料料層送入壓機(jī)模腔中反壓成型；所述第二傳輸皮帶運(yùn)動(dòng)方向與第一傳輸皮帶運(yùn)動(dòng)方向相同；所述第三傳輸皮帶運(yùn)動(dòng)方向與第一傳輸皮帶運(yùn)動(dòng)方向相反；所述面料布料系統(tǒng)和底料布料系統(tǒng)的布料設(shè)備前端均設(shè)置激光檢測(cè)自反饋布料自動(dòng)補(bǔ)償裝置，分別對(duì)面料料層和底料料層高度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將信息反饋至下一面料或底料布料設(shè)備，下一面料或底料布料設(shè)備根據(jù)反饋的信息對(duì)面料或底料料層的不足高度的料層位置進(jìn)行下料量調(diào)整。

2.如權(quán)利要求1所述的一種具有降解甲醛功能的全數(shù)字化裝飾瓷拋磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟b)中納米復(fù)合光催化功能材料包括納米復(fù)合光催化粉體、液體分散劑和懸浮穩(wěn)定劑。