[發(fā)明專利]一體式制磚原料處理裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010145698.1 | 申請日: | 2020-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN111251418A | 公開(公告)日: | 2020-06-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馮東田;馮海平;王林生 | 申請(專利權(quán))人: | 陜西新興建材機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B28B3/20 | 分類號: | B28B3/20;B28B17/02;B28B13/02;B01F7/04;B02C4/02;B02C4/42 |
| 代理公司: | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 宋秀珍 |
| 地址: | 722300 陜西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 體式 原料 處理 裝置 | ||
提供一種一體式制磚原料處理裝置,包括底座,底座上部設(shè)有外殼體,外殼體上部設(shè)有進料口,進料口處設(shè)有計量控煤機,外殼體內(nèi)腔上部設(shè)有對原料細碎的對輥粉碎裝置,外殼體內(nèi)腔下部設(shè)有對細碎過得原料進行均勻攪拌的攪拌系統(tǒng),外殼體內(nèi)腔中部一側(cè)設(shè)有在原料攪拌過程中進行自動加水的噴淋加水裝置,攪拌系統(tǒng)下部一側(cè)設(shè)有出料口,底座上設(shè)有與對輥粉碎裝置和攪拌系統(tǒng)連接而為其提供動力的傳動裝置。本發(fā)明綜合了加料、控煤機、對輥粉碎裝置及攪拌系統(tǒng),使原料通過加料、精細化處理并攪拌后直接進入真空擠出機實現(xiàn)擠出成型,將多個加工設(shè)備整體一體式設(shè)計,極大地減小設(shè)備安裝占用地面面積,降低生產(chǎn)成本,降低能耗,縮短生產(chǎn)工藝流程。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于制磚裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種一體式制磚原料處理裝置。
背景技術(shù)
在制磚生產(chǎn)工藝過程中,首先需要對制磚原料進行處理。目前均采用供料機、加煤機和對輥式粉碎機及雙軸攪拌機等設(shè)備來完成原料處理,其目的在于將堆放原料通過以上處理設(shè)備及工藝來達到均化的目的。現(xiàn)有采用的原料處理裝置都是單獨各自分開的,不同的裝置承擔不同的功能,各自需要單獨進行安裝,所用設(shè)備較多,能源消耗大,不僅占用生產(chǎn)場地,而且增加了生產(chǎn)成本,工藝較為復雜。因此有必要提出改進。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種一體式制磚原料處理裝置,本發(fā)明綜合了加料、控煤機和對輥粉碎裝置及攪拌系統(tǒng),使原料通過加料、精細化處理并攪拌均勻后,直接進入真空擠出機實現(xiàn)擠出成型,將多個加工設(shè)備整體一體式設(shè)計,極大地減小了設(shè)備安裝占用地面面積,降低了生產(chǎn)成本,降低能耗,縮短生產(chǎn)工藝流程。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一體式制磚原料處理裝置,包括底座,所述底座上部設(shè)有外殼體,所述外殼體上部設(shè)有供原料進入的進料口,所述進料口處設(shè)有對加入的粉末燃煤進行計量的計量控煤機,所述外殼體內(nèi)腔上部設(shè)有對原料進行細碎的對輥粉碎裝置,所述外殼體內(nèi)腔及對輥粉碎裝置下部設(shè)有對細碎過的原料進行均勻攪拌的攪拌系統(tǒng),所述外殼體內(nèi)腔中部一側(cè)設(shè)有在原料攪拌過程中進行自動加水的噴淋加水裝置,所述攪拌系統(tǒng)下部一側(cè)設(shè)有出料口,所述底座上設(shè)有與對輥粉碎裝置和攪拌系統(tǒng)連接而為其提供動力的傳動裝置。
對上述技術(shù)方案的進一步限定,所述對輥粉碎裝置包括一對相互平行的粉碎輥,所述外殼體內(nèi)腔上部通過支撐架固定安裝有輥子支撐座,所述粉碎輥通過輥子支撐軸轉(zhuǎn)動支撐于輥子支撐座上,所述粉碎輥固定于輥子支撐軸上。
對上述技術(shù)方案的進一步限定,所述攪拌系統(tǒng)包括設(shè)于外殼體內(nèi)腔下部的攪拌料倉,所述攪拌料倉內(nèi)部設(shè)有攪拌齒支撐座,攪拌齒通過攪拌齒支撐軸轉(zhuǎn)動支撐于攪拌齒支撐座上,所述攪拌齒固定于攪拌齒支撐軸上;所述出料口設(shè)于攪拌料倉下部一側(cè)。
對上述技術(shù)方案的進一步限定,所述傳動裝置包括固定于底座上的驅(qū)動電機和減速機,所述驅(qū)動電機輸出端與減速機輸入端連接,所述減速機輸出端通過皮帶傳動結(jié)構(gòu)Ⅰ與攪拌齒支撐軸一端連接且驅(qū)動攪拌齒支撐軸帶動攪拌齒轉(zhuǎn)動進行攪拌;所述減速機輸出端通過皮帶傳動結(jié)構(gòu)Ⅱ與一個粉碎輥的輥子支撐軸一端連接且驅(qū)動此輥子支撐軸帶動其上的粉碎輥轉(zhuǎn)動。
對上述技術(shù)方案的進一步限定,所述噴淋加水裝置包括設(shè)于外殼體內(nèi)腔中部一側(cè)壁上的噴淋頭,所述噴淋頭朝向攪拌料倉內(nèi),所述噴淋頭通過輸水管與水源連接,所述輸水管上設(shè)有水自動控制閥。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點:
1、本方案綜合了加料、控煤機和精細化處理的對輥粉碎裝置及攪拌系統(tǒng),使原料通過加料、精細化處理并攪拌后直接進入真空擠出機實現(xiàn)擠出成型,將多個加工設(shè)備整體一體式設(shè)計,不僅極大地減小了設(shè)備安裝占用地面面積,而且大大降低了生產(chǎn)成本,減少設(shè)備投資費用35%,降低能耗30%以上,并縮短了生產(chǎn)工藝流程;
2、本方案中將輥粉碎裝置和攪拌系統(tǒng)的動力設(shè)為由一套傳動裝置提供,在保證動力足夠且機械正常運行的情況下,大大簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu),降低設(shè)備制造成本。
附圖說明
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