[發明專利]一種貴金屬催化劑的負載成型方法

在審

• 申請號: 202010145658.7
• 申請日: 2020-03-05
• 公開（公告）號: CN111203212A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 李明增;柏威廉;孫守理;黃敏;蔡璐童;陳建華
• 申請（專利權）人: 浙江通源環保科技有限公司
• 主分類號: B01J23/38
• 分類號: B01J23/38;B01J37/02;B01J37/03;B01D53/86;B01D53/44
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所(普通合伙) 33215
• 代理人: 潘浙軍

本發明公開了一種貴金屬催化劑的負載成型方法，包括以下幾個步驟：a、將貴金屬溶液按照氧化鋁或稀土容積的1.2?2.0倍緩慢加入到粉體上直接攪拌混合成漿，并使漿料pH值在7.0?9.0；b、加入其它助劑，繼續添加無機或有機堿調節pH值在7.0?9.0；c、隨后加入堿性粘結劑，最終的漿料pH值在7.0?9.0；d、將漿料烘干。本發明設計的一種貴金屬催化劑的負載成型方法，其采用過量浸漬法進行負載，工藝過程中不會造成揚塵和貴金屬損耗，同時整個工藝過程保持堿性漿料體系，可使貴金屬沉淀析出錨定，避免了貴金屬的遷移現象，使得貴金屬分散更均勻，催化活性更好。

技術領域

本發明涉及一種貴金屬催化劑的負載成型方法。

背景技術

在機動車尾氣凈化和工業VOC廢氣凈化過程中，都會用到一種凈化載體，該載體中涂覆有貴金屬催化劑。在使用中，利用貴金屬催化劑的活性使有害氣體進行氧化或還原反應而轉化為無害氣體，從而達到氣體凈化的目的。

經試驗表明，貴金屬催化劑的不同負載技術對催化劑表面組成、表面結構、催化活性和高溫抗燒結性能產生很大的影響。

在此，現有貴金屬催化劑的負載方法一般選擇等容浸漬法，該負載方法有以下三種工藝：

工藝1、將貴金屬溶液按照氧化鋁或稀土的容積等體積負載到粉體上，然后烘干燒結，再加其他助劑及粘結劑，成酸性漿料。在此，貴金屬溶液負載到粉體后獲得的物質狀態依然是帶有酸性的粉體，不僅負載過程存在粉體揚塵損耗，且貴金屬離子在酸性體系中處于游離狀態，加上烘干燒結工藝過程復雜，烘干過程貴金屬仍有遷移，最終使得貴金屬負載不均勻，且易造成貴金屬聚集，貴金屬的分散度差。

工藝2、將貴金屬溶液按照氧化鋁或稀土的容積等體積負載到粉體上，而后直接加其他助劑及粘結劑成酸性漿料，最后將漿料烘干。以上工藝過程中，貴金屬溶液負載到粉體后獲得的物質依然是帶有酸性粉體，負載過程同樣存在粉體揚塵損耗，且酸性漿料體系中貴金屬離子處于游離狀態，在漿料烘干過程中貴金屬仍存在遷移現象，使得貴金屬負載不均勻且易造成貴金屬聚集，貴金屬的分散度差。

工藝3、將氧化鋁、稀土以及助劑和粘結劑先成酸性漿料，之后加入貴金屬溶液，最后進行烘干操作。以上工藝過程無負載粉體揚塵損耗，但最終依然是酸性漿料體系，其中的貴金屬離子處于游離狀態，在漿料烘干過程中仍存在明顯遷移現象，使得貴金屬負載不均勻且易造成貴金屬聚集，貴金屬的分散度差。

發明內容

針對上述問題，本發明設計了一種貴金屬催化劑的負載成型方法，其采用過量浸漬法進行負載，工藝過程中不會造成揚塵和貴金屬損耗，同時整個工藝過程保持堿性漿料體系，可使貴金屬沉淀析出錨定，避免了貴金屬的遷移現象，使得貴金屬分散更均勻，催化活性更好。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種貴金屬催化劑的負載成型方法，其特征在于，包括以下幾個步驟：

a、將貴金屬溶液按照氧化鋁或稀土容積的1.2-2.0倍緩慢加入到粉體上直接攪拌混合成漿，隨后加入無機或者有機堿，使得漿料pH值在7.0-9.0；

b、加入其它助劑，繼續添加無機或有機堿調節pH值在7.0-9.0；

c、隨后加入堿性粘結劑，最終的漿料pH值在7.0-9.0；

d、將漿料烘干。

本發明方法采用過量浸漬法進行負載，其將貴金屬溶液按照氧化鋁或稀土容積的1.2-2.0倍緩慢加入到粉體上，經攪拌混合獲得漿料，其相比現有等溶浸漬法獲得的粉體，負載過程中不會造成揚塵和貴金屬的損耗。

此外，本發明a、b、c三個步驟中的漿料均保持pH值在7.0-9.0，即始終維持在堿性漿料體系中，其可使貴金屬離子與OH根結合而沉淀析出錨定，避免烘干過程中貴金屬發生遷移現象，可使貴金屬分散更均勻，催化活性更好。