一種回收Nb鋸屑?xì)埩霞疤峒兊姆椒?，包括：將HNO₃和H₂O的混合溶液完全覆蓋在Nb鋸屑表面，浸泡20分鐘以上后使用常溫水清洗一定時(shí)間；平鋪Nb鋸屑后通過磁性分離篩除Nb鋸屑中的磁性物質(zhì)；將Nb鋸屑分成多個(gè)等份后壓制成多個(gè)密度大于4g/cm³的電極塊，并通過真空氬弧焊箱將多個(gè)電極塊焊接成滿足電子束爐橫進(jìn)料要求的電極；通過電子束爐對(duì)電極進(jìn)行提純得到Nb鑄錠。采用酸洗、磁性物質(zhì)篩除、電子束爐提純將Nb鋸屑中的油污及雜質(zhì)進(jìn)行分離，最終得到Nb鑄錠，解決了Nb鋸屑的同級(jí)別回收問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及殘料處理及回收鋸屑?xì)埩霞夹g(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回收Nb鋸屑?xì)埩霞疤峒兊姆椒ā?/p>

背景技術(shù)

Nb元素是重要的鋯合金添加元素，添加比例較大；同時(shí)由于Nb元素熔點(diǎn)較高，為防止Nb在鋯基中形成未熔夾雜，在添加時(shí)對(duì)Nb金屬的尺寸有要求，需將Nb錠經(jīng)過鋸切、刨制成Nb屑后才能進(jìn)行使用。鋸切的過程中會(huì)產(chǎn)生約6％的鋸屑，會(huì)造成Nb的浪費(fèi)；同時(shí)鋸屑中混雜了鋸床磨損刀頭、不銹鋼刷、油污、切削液等異物。而多種金屬同線生產(chǎn)，按鋸床的特殊性如在不同類型金屬作業(yè)之間進(jìn)行徹底的清理，將會(huì)造成很大的生產(chǎn)成本，一般工業(yè)化生產(chǎn)中并不進(jìn)行牌號(hào)區(qū)分鋸切作業(yè)，所以回收而來的Nb鋸屑中混入了大量其他金屬，只能將鋸屑作為廢料進(jìn)行處理。而Nb的造價(jià)較高，約1000元/kg，這樣一來會(huì)造成能源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

(一)發(fā)明目的

本發(fā)明的目的是提供一種回收Nb鋸屑?xì)埩霞疤峒兊姆椒?，采用酸洗、磁性物質(zhì)篩除、電子束爐提純將Nb鋸屑中的油污及雜質(zhì)進(jìn)行分離，最終得到Nb鑄錠，解決了Nb鋸屑的同級(jí)別回收。

(二)技術(shù)方案

為解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,本發(fā)明提供了一種回收Nb鋸屑?xì)埩霞疤峒兊姆椒?，包括：將HNO₃和H₂O的混合溶液完全覆蓋在Nb鋸屑表面，浸泡20分鐘以上后使用常溫水清洗一定時(shí)間；平鋪Nb鋸屑后通過磁性分離篩除Nb鋸屑中的磁性物質(zhì)；將Nb鋸屑分成多個(gè)等份后壓制成多個(gè)密度大于4g/cm³的電極塊，并通過真空氬弧焊箱將多個(gè)電極塊焊接成滿足電子束爐橫進(jìn)料要求的電極；通過電子束爐對(duì)電極進(jìn)行提純得到Nb鑄錠。

進(jìn)一步的，通過真空氬弧焊箱將多個(gè)電極塊焊接成滿足電子束爐橫進(jìn)料要求的電極包括：將多個(gè)電極塊放入真空氬弧焊箱中焊接前，保持真空氬弧焊箱的真空密度≤3Pa，真空氬弧焊箱的漏氣率≤0.65Pa/min，真空氬弧焊箱的焊接電流在100A—300A之間。

進(jìn)一步的，通過電子束爐對(duì)電極進(jìn)行提純得到Nb鑄錠包括：以橫進(jìn)料的方式將電極裝入電子束爐的料倉；封閉電子束爐并抽真空，使得真空密度≤3Pa，并調(diào)節(jié)電子束爐的漏氣率≤0.65Pa/min；使用電子束爐的電子槍對(duì)電極進(jìn)行熔煉得到Nb液滴；將Nb液滴注入電子束爐的冷卻系統(tǒng)中的模具中冷卻得到Nb鑄錠。

進(jìn)一步的，電子槍的熔煉速率為16-60kg/h、電子槍的熔煉功率為104-156KW。

進(jìn)一步的，冷卻系統(tǒng)的冷卻時(shí)間≥240min。

進(jìn)一步的，HNO₃和H₂O的混合溶液中，HNO₃：H₂O的體積比為3:1。

進(jìn)一步的，在進(jìn)行磁性分離篩除之前還包括：分析Nb鋸屑中的C元素含量。

進(jìn)一步的，常溫水清洗的時(shí)間大于五分鐘。

進(jìn)一步的，Nb鋸屑的平鋪厚度小于50mm。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果：