[發明專利]一種塑料薄膜的吹塑方法

在審

• 申請號: 202010145519.4
• 申請日: 2020-03-03
• 公開（公告）號: CN111331829A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 孔維恒;張文英
• 申請（專利權）人: 孔維恒
• 主分類號: B29C55/28
• 分類號: B29C55/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于塑料薄膜生產技術領域，具體的說是一種塑料薄膜的吹塑方法；該方法包括以下步驟：S1：上料擠膜：將低密聚乙烯樹脂粒子原料加入到機架外部設置的擠出機的機筒內，吹塑機頭的溫度均勻，吹塑機頭的擠出溫度為160℃～170℃；S2：吹脹牽引：在薄壁管中通入壓縮空氣，壓縮空氣將薄壁管吹脹成薄膜管，吹脹比為2.5～3.0；且牽引比：4～6；S3：冷卻夾平：通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻；冷卻后的塑料膜泡管通過擺動設置的人字形夾板進行夾平作業S4：牽引收卷：被夾平的薄膜管進入到牽引輥中被牽引；薄膜通過導向輥進入到收卷輥中進行收卷成型；防止吹膜管的外壁附著有靜電荷的現象，進而影響成型后薄膜的高效收卷作業。

技術領域

本發明屬于塑料薄膜生產技術領域，具體的說是一種塑料薄膜的吹塑方法。

背景技術

隨著人類科技的進步，塑料薄膜作為包裝已經替代大部分紙質包裝，薄膜的需求量巨大，薄膜的生產一般采用平擠上吹法的吹塑成型，在該成型過程中，首先原料在擠出機中熔融塑化，再經過吹塑設備的吹塑機頭將熔融的原料擠出形成薄壁管，接著再經過機頭的心軸噴出壓縮空氣對薄壁管進行吹脹形成薄膜管，薄膜管經過風環冷卻，冷卻好的薄膜管再經過人字板被夾平形成貼合的薄膜，最后通過牽引輥將薄膜牽引到收卷輥上進行收卷形成薄膜制品。

但現有技術關于塑料薄膜的吹塑生產時，由于原料在生產擠出時，需要通過吹塑機頭進行吹塑成型，而在一些以低密聚乙烯樹脂粒子為原料進行吹塑成型時，擠壓推出的原料經過吹塑機頭時，容易與吹塑機頭產生摩擦，使得干燥高溫的吹塑膜管容易吸附靜電，進而導致吹塑薄膜成型后的高效使用收卷效果；同時現有的人字形夾板大多固定安裝，人字形夾板頂端的距離過小，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜容易出現皺折現象，進而影響薄膜的高效成型質量。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，本發明提出的一種塑料薄膜的吹塑方法，本發明主要用于解決而現有的由于原料在生產擠出時，需要通過吹塑機頭進行吹塑成型，而在一些以低密聚乙烯樹脂粒子為原料進行吹塑成型時，擠壓推出的原料經過吹塑機頭時，容易與吹塑機頭產生摩擦，使得干燥高溫的吹塑膜管容易吸附靜電，進而導致吹塑薄膜成型后的高效收卷使用效果；同時現有的人字形夾板大多固定安裝，人字形夾板頂端的距離過小，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜容易出現皺折現象，進而影響薄膜的高效成型質量。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種塑料薄膜的吹塑方法，該方法包括以下步驟：

S1：上料擠膜：選用吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，且內混合有爽滑劑，且樹脂粒子的熔融指數在2～6g/10min范圍之間；將低密聚乙烯樹脂粒子原料加入到機架外部設置的擠出機的機筒內，經螺桿轉動、擠壓、攪拌和推動，最后經過吹塑機頭擠出成薄壁管，吹塑機頭的溫度均勻，吹塑機頭的擠出溫度為160℃～170℃；樹脂粒子的熔融指數MI不能太大，熔融指數MI太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；且熔融指數MI太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強度較差；保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差；

S2：吹脹牽引：在薄壁管中通入壓縮空氣，壓縮空氣將薄壁管吹脹成薄膜管，吹脹比為2.5～3.0；且牽引比：4～6；吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高；但是，吹脹比也不能太大，容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折；進而低密度聚乙烯LDPE薄膜的吹脹比應控制在2.5～3.0為宜；同時，如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現象；