[發(fā)明專(zhuān)利]一種環(huán)保印刷工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010144873.5
• 申請(qǐng)日: 2020-03-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113352796A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝雪華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海臻中印務(wù)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B41M5/00
• 分類(lèi)號(hào): B41M5/00;B41M5/50;B41M7/00;C09D11/03;C09D11/102
• 代理公司: 上海宏京知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31297
• 代理人: 崔巍

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保印刷工藝，包括以下步驟：S1、印刷前準(zhǔn)備：將印版安裝于印刷裝置，將復(fù)合油墨加入印刷裝置的油墨槽內(nèi)，空轉(zhuǎn)5～10分鐘后，對(duì)印刷裝置上的膠輥進(jìn)行清洗、潤(rùn)版；S2、承印物預(yù)處理：向承印物上噴涂溶解于水蒸氣中的檸檬酸鈉，烘干，即得經(jīng)預(yù)處理后的承印物；S3、試印刷；S4、正式印刷與干燥處理；S5、印刷后處理。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，適用范圍廣，使用的復(fù)合油墨綠色、環(huán)保，且復(fù)合油墨具有優(yōu)異的耐磨性、附著力及光澤度，大大提高了印刷質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)向承印物上噴涂溶解于水蒸氣中的檸檬酸鈉，完成對(duì)承印物的惰性處理，可避免氧化性物質(zhì)對(duì)復(fù)合油墨的侵蝕，避免了因油墨變性而導(dǎo)致的著墨附著力下降的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印刷工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保印刷工藝。

背景技術(shù)

印刷，是將文字、圖畫(huà)、照片等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、皮革等材料表面上。現(xiàn)有印刷工藝存在以下問(wèn)題：1、印刷工藝油墨附著力較低，容易承印物的印刷面相互脫離，印刷的效果較差；2、傳統(tǒng)印刷工藝油墨流入到土壤中或者印刷有傳統(tǒng)油墨的承印物流入到環(huán)境中，其具有刺激氣味的有害成分會(huì)作為一種土壤污染物，加大了土壤的凈化負(fù)擔(dān)；3、印刷成品光澤度較差；4、傳統(tǒng)印刷工藝中的油墨易被氧化性物質(zhì)侵蝕造成油墨變性，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致的著墨附著力下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述不足，提供了一種環(huán)保印刷工藝，工藝步驟簡(jiǎn)單，適用范圍廣，使用的復(fù)合油墨中苯類(lèi)等對(duì)環(huán)境和人體污染較大的溶劑大大減少，綠色、環(huán)保，且復(fù)合油墨具有優(yōu)異的耐磨性、附著力及光澤度，進(jìn)而大大提高了印刷質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)向承印物上噴涂溶解于水蒸氣中的檸檬酸鈉，完成對(duì)承印物的惰性處理，可避免氧化性物質(zhì)對(duì)復(fù)合油墨的侵蝕，避免了因油墨變性而導(dǎo)致的著墨附著力下降的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，一種環(huán)保印刷工藝，包括以下步驟：

S1、印刷前準(zhǔn)備：根據(jù)印制物規(guī)格進(jìn)行發(fā)片、打樣、拼版、曬版處理得印版，將所得印版安裝于印刷裝置，將復(fù)合油墨加入印刷裝置的油墨槽內(nèi)，然后空轉(zhuǎn)印刷裝置5～10分鐘后，對(duì)印刷裝置上的膠輥進(jìn)行清洗、潤(rùn)版；

所述復(fù)合油墨由以下重量份數(shù)的組份制成：3～10份顏料、30～80份改性環(huán)氧樹(shù)脂、2～5份雙氰胺、15～30份端羥基聚硅氧烷、0.02～0.01份聚山梨酯-80、1～2份十二烷基磺酸鈉、5～10份乙酮、5～10份乙酸乙酯、20～75份去離子水、5～50份固化劑、30～60份無(wú)機(jī)填料、5～10份助劑；其中，所述改性環(huán)氧樹(shù)脂由以下重量份數(shù)的組份制成：10～30份環(huán)氧樹(shù)脂、20～40份植物油、5～15份礦物油稀釋劑、5～10份氫氧化鉀、1～3份微生物酶；

S2、承印物預(yù)處理：向承印物上噴涂溶解于水蒸氣中的檸檬酸鈉，烘干，即得經(jīng)預(yù)處理后的承印物；

S3、試印刷：將經(jīng)預(yù)處理后的承印物安裝在印刷裝置上，開(kāi)啟印刷裝置，進(jìn)行試印刷，調(diào)整承印物定位裝置、調(diào)節(jié)印刷裝置溫控系統(tǒng)和調(diào)節(jié)印刷壓力；

S4、正式印刷與干燥處理：根據(jù)試印刷所得印刷圖案和/或文字對(duì)承印物定位裝置、印刷裝置溫控系統(tǒng)及印刷壓力進(jìn)行調(diào)整，然后將經(jīng)預(yù)處理后的承印物送入印刷裝置開(kāi)始正式印刷，制成印刷工藝半成品，再利用紫外線固化燈發(fā)出的紫外線對(duì)印刷工藝半成品進(jìn)行照射，使承印物上的油墨印刷層固化、干燥，完成印刷，即得印刷工藝成品；其中，所述紫外線的波長(zhǎng)為300～310nm；

S5、印刷后處理：對(duì)正式印刷完成后對(duì)版材上殘留的油墨及其它油脂進(jìn)行清洗，同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的清洗廢水進(jìn)行回收處理。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，步驟S2中通過(guò)向承印物上噴涂溶解于水蒸氣中的檸檬酸鈉，完成對(duì)承印物的惰性處理，可避免氧化性物質(zhì)對(duì)復(fù)合油墨的侵蝕，避免了因油墨變性而導(dǎo)致的著墨附著力下降的問(wèn)題；