[發(fā)明專利]一種鋼梁換墩涂裝工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010144605.3
• 申請日: 2020-03-04
• 公開（公告）號: CN111197287B
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁永;李立明;阮家順;張銀河;王簡;張超;劉素云
• 申請（專利權(quán)）人: 武船重型工程股份有限公司
• 主分類號: B05D1/00
• 分類號: B05D1/00;E01D21/00;B24C1/08
• 代理公司: 北京眾達德權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11570
• 代理人: 劉杰

本發(fā)明公開了一種鋼梁換墩涂裝工藝，屬于鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造技術(shù)領(lǐng)域。所述鋼梁換墩涂裝工藝包括以下步驟：在小節(jié)段的底板上畫設(shè)定墩位標(biāo)線及臨時墩位標(biāo)線；在箱內(nèi)焊縫打磨區(qū)間內(nèi)，在設(shè)定墩位標(biāo)線處進行噴砂除銹；按小節(jié)段的鋼梁外表面體系噴涂規(guī)定膜厚的底漆；在小節(jié)段的底板上畫精確墩位標(biāo)線；將小節(jié)段運輸至涂裝廠房內(nèi)，使第二鋼墩對準(zhǔn)精確墩位標(biāo)線，通過第二鋼墩支撐所述小節(jié)段；按涂裝工藝對小節(jié)段進行內(nèi)外表面的涂裝施工。本發(fā)明鋼梁換墩涂裝工藝可有效降低運梁小車占用時間，減輕其換墩涂裝勞動強度，縮短了換墩修補施工周期，極大的縮減了制造成本，提高鋼梁施工涂裝外觀質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼梁換墩涂裝工藝。

背景技術(shù)

鋼梁的涂裝是橋梁制造過程中的三大關(guān)鍵工序之一，鋼梁廠內(nèi)的涂裝要綜合考慮墩位布置、鋼梁整體節(jié)段涂裝、支墩部位修補等因素進行鋼梁涂裝的整體控制。鋼橋跨度、噸位和體量逐年擴大，涉及小節(jié)段(4-6個支墩)尤其大節(jié)段的涂裝施工，尤其是大跨徑的跨江跨海大橋，存在著長達87-133米不等的大節(jié)段施工，單個廠內(nèi)施工支墩數(shù)量多達90-110個。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的涂裝工藝存在以下技術(shù)問題：節(jié)段存放轉(zhuǎn)運過程中，面漆固化完全前，會粘附灰塵，導(dǎo)致防護材料變色，墩位涂裝質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種鋼梁換墩涂裝工藝，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中節(jié)段存放轉(zhuǎn)運過程中，面漆固化完全前，會粘附灰塵，導(dǎo)致防護材料變色，墩位涂裝質(zhì)量差的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼梁換墩涂裝工藝包括以下步驟：在小節(jié)段的底板上畫設(shè)定墩位標(biāo)線及臨時墩位標(biāo)線；將所述小節(jié)段運輸至下胎焊縫打磨區(qū)域內(nèi)，使第一鋼墩對準(zhǔn)所述臨時墩位標(biāo)線，通過所述第一鋼墩支撐所述小節(jié)段；在箱內(nèi)焊縫打磨區(qū)間內(nèi)，在所述設(shè)定墩位標(biāo)線處進行噴砂除銹；按所述小節(jié)段的鋼梁外表面體系噴涂規(guī)定膜厚的底漆；在小節(jié)段的底板上畫精確墩位標(biāo)線；將所述小節(jié)段運輸至涂裝廠房內(nèi)，使第二鋼墩對準(zhǔn)所述精確墩位標(biāo)線，通過所述第二鋼墩支撐所述小節(jié)段；按涂裝工藝對小節(jié)段進行內(nèi)外表面的涂裝施工；在小節(jié)段的底板上畫存放墩位標(biāo)線，所述存放墩位標(biāo)線與所述精確墩位標(biāo)線錯開；將所述小節(jié)段運輸至存梁場地內(nèi)，在所述存梁場地內(nèi)鋪設(shè)第三鋼墩，使所述第三鋼墩對準(zhǔn)所述存放墩位標(biāo)線，通過所述第三鋼墩支撐所述小節(jié)段；對所述小節(jié)段露出的僅有底漆的墩位繼續(xù)后續(xù)涂層的涂裝施工；將所述小節(jié)段組裝成大節(jié)段。

進一步地，所述將小節(jié)段運輸至下胎焊縫打磨區(qū)域內(nèi)包括：在所述下胎焊縫打磨區(qū)域內(nèi)預(yù)先布置所述第一鋼墩；當(dāng)所述小節(jié)段進入下胎焊縫打磨區(qū)域內(nèi)時，將小節(jié)段放置在所述第一鋼墩上；對所述第一鋼墩進行微調(diào)，使第一鋼墩對準(zhǔn)所述臨時墩位標(biāo)線，完成支墩。

進一步地，所述在設(shè)定墩位標(biāo)線處進行噴砂除銹包括：通過噴砂人員操作邊噴邊吸的自動無塵噴砂機對所述小節(jié)段的鋼梁底板墩位進行噴砂除銹，直至所述小節(jié)段的鋼梁底板墩位除銹處理達到設(shè)計等級。

進一步地，所述將小節(jié)段運輸至涂裝廠房內(nèi)包括：在所述涂裝廠房內(nèi)預(yù)先布置所述第二鋼墩；當(dāng)所述小節(jié)段進入涂裝廠房內(nèi)時，將小節(jié)段放置在所述第二鋼墩上；對所述第二鋼墩進行微調(diào)，使第二鋼墩對準(zhǔn)所述精確墩位標(biāo)線，完成支墩。

進一步地，所述將小節(jié)段運輸至存梁場地內(nèi)包括：在所述存梁場地內(nèi)預(yù)先布置所述第三鋼墩；當(dāng)所述小節(jié)段進入存梁場地內(nèi)時，將小節(jié)段放置在所述第三鋼墩上；對所述第三鋼墩進行微調(diào)，使第三鋼墩對準(zhǔn)所述存放墩位標(biāo)線，完成支墩。

進一步地，所述鋼梁換墩涂裝工藝還包括以下步驟：當(dāng)所述小節(jié)段組裝成大節(jié)段時，在大節(jié)段的底板上畫支撐墩位標(biāo)線；將所述大節(jié)段運輸至存梁場地內(nèi)，使第四鋼墩對準(zhǔn)所述支撐墩位標(biāo)線，通過所述第四鋼墩支撐所述大節(jié)段。

進一步地，所述將大節(jié)段運輸至存梁場地內(nèi)包括：在所述存梁場地內(nèi)預(yù)先布置所述第四鋼墩；當(dāng)所述大節(jié)段進入存梁場地內(nèi)時，將大節(jié)段放置在所述第四鋼墩上；對所述第四鋼墩進行微調(diào)，使第四鋼墩對準(zhǔn)所述支撐墩位標(biāo)線，完成支墩。