[發明專利]光學成像系統及光學成像系統的制造方法

在審

• 申請號: 202010144568.6
• 申請日: 2020-03-04
• 公開（公告）號: CN111190259A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 張開開;程立邦;丁先翠;李建軍;戴付建;趙烈烽
• 申請（專利權）人: 浙江舜宇光學有限公司
• 主分類號: G02B7/02
• 分類號: G02B7/02
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 李薈萃

本發明提供了一種光學成像系統及光學成像系統的制造方法。光學成像系統包括：鏡筒；至少兩個鏡片，沿光軸從物側至像側，至少兩個鏡片依次設置在鏡筒內；隔圈，位于相鄰兩個鏡片之間，隔圈與相鄰兩個鏡片中的任意一個一體成型。本發明的技術方案解決了現有技術中的隔圈在裝配時容易發生錯位和變形而影響光學成像系統的成像品質的問題。

技術領域

本發明涉及光學成像系統的制造領域，具體而言，涉及一種光學成像系統及光學成像系統的制造方法。

背景技術

當前手機鏡頭作為一種快速發展的高新技術產品，已成為各手機廠商的新的競爭焦點。由于消費者對手機鏡頭的拍照要求越來越高，各家廠商對手機鏡頭的成像品質要求愈加嚴格，所以如何提高手機鏡頭的成像品質已成為目前手機鏡頭發展亟待解決的重要課題之一。

傳統的手機鏡頭的結構包含了鏡筒、隔片、隔圈、壓圈等多個相互獨立的部件，過多數量的單部品增加了手機鏡頭生產工藝的復雜性，導致了手機鏡頭在組立過程中的穩定性降低，最終影響手機鏡頭的成像品質。隔圈在裝配的過程中容易發生位置錯位及變形，這樣減低了手機鏡頭在組立過程中的穩定性，影響了手機鏡頭的成像品質。

以上也就是說，現有技術中存在隔圈在裝配時容易發生錯位和變形而影響光學成像系統的成像品質的問題。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種光學成像系統及光學成像系統的制造方法，解決了現有技術中的隔圈在裝配時容易發生錯位和變形而影響光學成像系統的成像品質的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種光學成像系統，光學成像系統包括：鏡筒；至少兩個鏡片，沿光軸從物側至像側，至少兩個鏡片依次設置在鏡筒內；隔圈，位于相鄰兩個鏡片之間，隔圈與相鄰兩個鏡片中的任意一個一體成型。

進一步地，光學成像系統還包括設置在隔圈的表面的微結構，隔圈通過微結構與相鄰兩個鏡片中的任意一個錨固連接。

進一步地，隔圈與微結構為一體成型。

進一步地，微結構包括微米級微結構和設置在微米級微結構上的納米級微結構。

進一步地，微米級微結構為設在表面的多個第一凹孔和多個凸起，其中，相鄰兩個第一凹孔之間形成一個凸起。

進一步地，多個第一凹孔的形狀不相同，或者，多個第一凹孔的尺寸不相同；或者，多個凸起的形狀不相同，或者，多個凸起的尺寸不相同。

進一步地，納米級微結構包括第二凹孔，第一凹孔的內壁面和凸起的表面均設有多個第二凹孔；或者，納米級微結構包括第二凹孔，第一凹孔的內壁面設有多個第二凹孔；或者，納米級微結構包括第二凹孔，凸起的表面設有多個第二凹孔。

進一步地，多個第二凹孔的形狀不相同，或者，多個第二凹孔的尺寸不相同。

進一步地，鏡筒具有安裝通孔，安裝通孔為階梯孔，在光軸方向上，安裝通孔的直徑依次增大，且至少兩個鏡片和隔圈一一對應地設置在安裝通孔內。

進一步地，至少一個鏡片的物側面或者像側面設有隔圈。

根據本發明的另一個方面，提供了一種光學成像系統的制造方法，制造方法制成上述的光學成像系統，制造方法包括以下步驟：步驟S30：通過注塑成型工藝將隔圈與一個鏡片設為一體結構。

進一步地，在步驟S30之前，制造方法還包括：步驟S10：在隔圈的表面設置微米級微結構；步驟S20：在步驟S10之后，在微米級微結構的表面設置納米級微結構。

應用本發明的技術方案，隔圈與鏡片一體成型，即隔圈與鏡片為一體結構，在安裝該鏡片的過程中，隔圈隨著鏡片同步安裝至鏡筒內，降低了隔圈發生錯位及變形的可能性，從而保證了光學成像系統在組立過程中的穩定性，進而確保了光學成像系統的成像品質。

附圖說明