[發(fā)明專利]一種提高稀土-鐵-硼永磁體強度的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010143892.6 | 申請日: | 2020-03-04 |
| 公開(公告)號: | CN111312507A | 公開(公告)日: | 2020-06-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周志國;曹玉杰;陳靜武;黃秀蓮;衣曉飛;熊永飛 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽大地熊新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | H01F41/02 | 分類號: | H01F41/02;H01F1/057 |
| 代理公司: | 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙) 34115 | 代理人: | 張夢媚 |
| 地址: | 231500 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提高 稀土 永磁體 強度 方法 | ||
1.一種提高稀土-鐵-硼永磁體強度的方法,其特征在于,包括以下步驟:
a、采用真空熔煉制成稀土-鐵-硼合金薄片和二元鐵合金薄片,其中,所述二元鐵合金薄片為鈮鐵合金薄片或鋯鐵合金薄片;
b、將所述稀土-鐵-硼合金薄片破碎成粉后成型為壓坯,再真空燒結(jié)并快速冷卻制得燒結(jié)毛坯;
c、將所述燒結(jié)毛坯其中一個尺寸方向機械加工成薄片后,清洗,將清洗后的燒結(jié)毛坯與所述二元鐵合金薄片均勻混合,置于真空條件下加熱保溫進(jìn)行滲透處理,得到毛坯磁體;
d、將所述毛坯磁體在真空條件下進(jìn)行兩級時效熱處理;
e、將所述燒結(jié)毛坯余下兩個尺寸方向進(jìn)行機械加工,制得磁體半成品后,經(jīng)過表面處理制成成品磁體。
2.如權(quán)利要求1所述的提高稀土-鐵-硼永磁體強度的方法,其特征在于,所述稀土-鐵-硼合金薄片的組成為McQxPyNz,其中,M為Pr、Nd、Dy、Tb、Ho、Gd元素中的至少一種,Q為Fe元素,P為B元素,N為Co、Al、Ga、Mo、W、V元素中的至少一種,29≤c≤34,60≤x≤70,0.95≤y≤1.1,0≤z≤6。
3.如權(quán)利要求1所述的提高稀土-鐵-硼永磁體強度的方法,其特征在于,步驟a中,所述真空熔煉的具體步驟為將稀土-鐵-硼合金、二元鐵合金分別在真空條件下熔化并攪拌均勻后,快速冷卻成合金薄片。
4.如權(quán)利要求1所述的提高稀土-鐵-硼永磁體強度的方法,其特征在于,步驟a中,所述真空熔煉的真空度在0.1Pa以下,熔煉溫度為1440℃-1470℃,所述稀土-鐵-硼合金薄片、所述二元鐵合金薄片的平均厚度為0.20-0.50mm。
5.如權(quán)利要求1所述的提高稀土-鐵-硼永磁體強度的方法,其特征在于,步驟b中,所述破碎成粉的具體步驟為:將所述稀土-鐵-硼合金薄片經(jīng)過吸氫、高溫脫氫破碎成粗粉后,將所述粗粉經(jīng)氣流磨工藝制成平均粒度為1-5μm的微粉。
6.如權(quán)利要求1所述的提高稀土-鐵-硼永磁體強度的方法,其特征在于,步驟b中,所述壓坯的具體成型步驟為:將制成粉后的稀土-鐵-硼合金在低氧環(huán)境下經(jīng)過壓機磁場取向成型后,再經(jīng)過高壓油冷等靜壓處理制成,其中,取向磁場的強度為1.0T特斯拉以上,所述油冷等靜壓壓力為200MPa±20MPa。
7.如權(quán)利要求1所述的提高稀土-鐵-硼永磁體強度的方法,其特征在于,步驟b中,所述真空燒結(jié)的具體工藝為:真空度低于0.1Pa,燒結(jié)溫度為1050℃-1100℃,保溫時間為5-6h。
8.如權(quán)利要求1所述的提高稀土-鐵-硼永磁體強度的方法,其特征在于,步驟c中,所述燒結(jié)毛坯機械加工面的加工尺寸厚度≤10mm,所述清洗包括表面除油、酸洗和超聲波清洗。
9.如權(quán)利要求1所述的提高稀土-鐵-硼永磁體強度的方法,其特征在于,步驟c中,所述加熱保溫的具體參數(shù)為在真空度低于0.1Pa的條件下加熱至700℃-800℃真空保溫40h以上。
10.如權(quán)利要求1所述的提高稀土-鐵-硼永磁體強度的方法,其特征在于,步驟d中,所述真空條件為真空度低于1Pa,所述兩級時效熱處理依次為一級時效熱處理和二級時效熱處理,所述一級時效熱處理為于880℃-910℃保溫2-4h后,快速冷卻到100℃以下;
所述二級時效熱處理為于450℃-500℃保溫4-6h后,快速冷卻到80℃以下。
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