[發明專利]一種混勻堆料方法

在審

• 申請號: 202010143711.X
• 申請日: 2020-03-04
• 公開（公告）號: CN111302087A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 康志鵬
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: B65G65/28
• 分類號: B65G65/28
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明公開了一種混勻堆料方法，屬于燒結原料混勻技術領域。所述混勻堆料方法包括以下步驟：根據料場情況獲取混勻礦堆重、堆積地址及BLOCK的數量；根據混勻礦堆的安息角和每個BLOCK的料堆高度，獲取每個BLOCK的堆積起點及固定終點；混勻堆料機根據每個BLOCK的堆積起點及固定終點，在所述堆積地址上連續往復行走進行堆料，形成混勻礦料堆。本發明混勻堆料方法降低了不合格混勻礦重量、可有效減少作業量，降低能源消耗和設備損耗。

技術領域

本發明涉及燒結原料混勻技術領域，特別涉及一種混勻堆料方法。

背景技術

精料是高爐穩定順行的基礎。大型鋼鐵企業通過原料的混勻來達到精料的目的。采用混勻作業后，不僅可以充分利用成分波動大的原料，而且可以搭配使用一部分低品位原料，還可以充分利用廠內生產過程中產生的含鐵固體廢棄物，如氧化鐵皮、除塵灰、鋼渣等，實現資源的循環利用，降低生產成本。混勻礦就是將若干種含鐵原料(或含熔劑)按照一定比例進行配料，通過皮帶機運輸至混勻堆料機，在固定長度的堆積地址上，混勻堆料機連續往復走行堆積而成的混合料。

但是，現有技術中的混勻礦堆積方式為“定起點定終點”連續往復走行堆積。制備分成若干個BLCOK(層)，在地址上采用混勻堆料機連續往復走行堆積，最終形成混勻礦料堆，每個BLOCK可形象的理解為一層，取料機取料時只有將每層物料同時取到，才可以成為合格的混勻礦。而由于堆積工藝的缺陷，在混勻礦料堆的側部形成“端部料”，成分偏析嚴重，影響燒結質量，不合格混勻礦重量多，因此每次造堆完畢后，需將端部料返回一次料場并參與下一堆的混勻配礦，增加了作業量，增加了能源消耗和設備損耗。

發明內容

本發明提供一種混勻堆料方法，解決了或部分解決了現有技術中混勻礦料堆的側部形成“端部料”，成分偏析嚴重，影響燒結質量，不合格混勻礦重量多的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種混勻堆料方法包括以下步驟：根據料場情況獲取混勻礦堆重、堆積地址及BLOCK的數量；根據混勻礦堆的安息角和每個BLOCK的料堆高度，獲取每個BLOCK的堆積起點及固定終點；混勻堆料機根據每個BLOCK的堆積起點及固定終點，在所述堆積地址上連續往復行走進行堆料，形成混勻礦料堆。

進一步地，每個所述BLOCK從下到上依次布置。

進一步地，每兩個相鄰的所述BLOCK中,上方的所述BLOCK的堆積起點位于下方的所述BLOCK堆積起點的頂部拐角處。

進一步地，隨著堆重的增加和料堆高度的增加，形成所述混勻礦料堆。

進一步地，所述混勻礦料堆的截面為等腰三角形。

進一步地，所述混勻堆料方法還包括：所述皮帶運輸機將配料輸送至所述混勻堆料機。

進一步地，所述配料由若干含鐵原料組成。

進一步地，所述混勻堆料方法還包括：當所述混勻礦料堆堆積完畢時，混勻取料機在所述混勻礦料堆上進行取料。

進一步地，所述混勻取料機沿所述混勻礦料堆的橫斷面進行取料。

進一步地，所述混勻取料機在所述混勻礦料堆上進行均勻切取。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：