[發明專利]一種玻璃鋼模塊拼裝式一體化泵站

在審

• 申請號: 202010143621.0
• 申請日: 2020-03-04
• 公開（公告）號: CN111218975A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 陳育超;申耀國;裴露;丁浩;宮存鵬;車躍龍;馬敏杰
• 申請（專利權）人: 中國鐵路設計集團有限公司
• 主分類號: E03F5/22
• 分類號: E03F5/22
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 張倩

本發明涉及一種玻璃鋼模塊拼裝式一體化泵站，包括筒體，位于筒體底部的底板，位于筒體內中部的中板，位于筒體頂部的頂板，位于筒體上的進水孔和出水孔，位于筒體內底部的潛污泵，和控制柜；筒體為圓筒狀，由若干個玻璃鋼環形筒圈從下向上組裝而成，玻璃鋼環形筒圈之間采用承插式連接；在筒體內部，玻璃鋼環形筒圈之間的承插式連接處設置有環向鋼支承環，每個環向鋼支承環與承插式連接的兩個玻璃鋼環形筒圈之間采用連接螺栓連接，每個玻璃鋼環形筒圈由若干塊弧形玻璃鋼模塊組合而成。本發明泵站直徑、高度可根據工程需求靈活調整，滿足小、中、大、特大型不同規模泵站設計要求，安裝拆卸方便，無運輸方面限制，耐腐蝕性強，可重復利用。

技術領域

本發明涉及市政雨污水傳輸、提升技術領域，特別是涉及一種玻璃鋼模塊拼裝式一體化泵站。

背景技術

在市政排水、污水處理系統中，通常需要設置泵站來提升雨污水，解決雨污水無法自流時的傳輸問題。傳統泵站以鋼筋混凝土結構居多，由于傳統鋼筋混凝土泵站建設工期長，施工程序復雜，池壁易受腐蝕，近年來開始出現預制一體化泵站，具有施工速度快、安裝簡單、便于維護等優點。然而現有的預制一體化泵站，由于運輸等限制因素，泵站直徑通常局限在4米以內，無法滿足更大規模的泵站建設需求。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種玻璃鋼模塊拼裝式一體化泵站，該一體化泵站解決了傳統混凝土泵站建設工期長，施工程序復雜，池壁易受腐蝕，以及普通預制一體化泵站規模有限，運輸不便的問題。

本發明是這樣實現的，一種玻璃鋼模塊拼裝式一體化泵站，包括筒體，位于筒體底部的底板，位于筒體內中部的中板，位于筒體頂部的頂板，位于筒體上的進水孔和出水孔，位于筒體內底部的潛污泵，和控制柜；所述筒體為圓筒狀，由若干個玻璃鋼環形筒圈從下向上組裝而成，所述玻璃鋼環形筒圈之間采用承插式連接；在所述筒體內部，所述玻璃鋼環形筒圈之間的承插式連接處設置有環向鋼支承環，每個所述環向鋼支承環與承插式連接的兩個玻璃鋼環形筒圈之間采用連接螺栓連接固定。

在上述技術方案中，優選的，所述環向鋼支承環的截面為“┐”形。

在上述技術方案中，優選的，每個所述玻璃鋼環形筒圈由若干塊弧形玻璃鋼模塊組合而成，所述弧形玻璃鋼模塊之間采用承插式連接，并在模塊承插式連接處采用連接螺栓連接固定。

在上述技術方案中，進一步優選的，各個所述連接螺栓與弧形玻璃鋼模塊的接觸面之間設置墊圈和密封膠圈。

在上述技術方案中，優選的，所述底板的材質為混凝土材質，所述底板與所述筒體底部通過安裝件安裝固定。

在上述技術方案中，優選的，所述中板為圓形，由塊式中板組件組合而成，所述塊式中板組件可根據需求預留中板設備安裝孔、中板檢修孔，所述中板通過筒體內中部的環向鋼支承環或通過在筒體內中部設置的支承鋼架安裝在筒體中部。

在上述技術方案中，優選的，所述頂板為圓形，由塊式頂板組件組合而成，所述塊式頂板組件可根據需求預留頂板設備安裝孔、頂板檢修孔和通氣孔，所述頂板通過在筒體最上層設置的環向鋼支承環或通過在筒體最上層設置的支承鋼架安裝在筒體頂部。

在上述技術方案中，優選的，所述潛污泵通過自耦安裝方式安裝在筒體內底部。

在上述技術方案中，優選的，所述控制柜可安裝在中板上，也可安裝在筒體外部地面上。

本發明具有的優點和積極效果是：

(1)本發明的玻璃鋼模塊拼裝式一體化泵站直徑、高度可根據工程需求靈活調整，滿足小型、中型、大型、特大型不同規模泵站的設計要求；

(2)本發明可將模塊化組件運至現場組裝，無運輸方面的限制；

(3)本發明安裝、拆卸方便，耐腐蝕性強，可重復利用。

附圖說明