[發明專利]一種新型高鹽含汞廢水濃縮方法

在審

• 申請號: 202010143155.6
• 申請日: 2020-03-04
• 公開（公告）號: CN111233241A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 吳曉斌;黎健;盧鈾忠;廖觀順
• 申請（專利權）人: 國初科技（廈門）有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種新型高鹽含汞廢水濃縮方法，通過正向滲透濃縮技術和蒸發濃縮技術有效結合，將含汞廢水進行蒸發結晶處理，其中正向滲透濃縮技術膜分離技術利用滲透壓驅動的物理特性，純物理分離，滲透濃縮的過程，不發生相變，能耗低，工藝簡單，利用除氯淡鹽水作為汲取液，汲取液稀釋后重注鹽井，并不會產生而外需要處理的廢水，充分運用氯堿行業自身資源，實現“零排放”，提高工藝效率，減少能源消耗和降低操作成本。

技術領域

本發明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種新型高鹽含汞廢水濃縮方法。

背景技術

中國現有大型氯堿企業許多都是依托鹽礦建設的，利用自有鹽礦資源，實現全鹵制堿。氯和堿都是重要的基礎化工原料，越來越多的氯堿工廠延伸產業鏈，生產下流有機氯、堿產品；而全鹵制堿過程中，在距離鹽井較近的氯堿工廠，一般采用出槽淡鹽水返井重飽和工藝。利用該工藝會面臨副產物含有大量有機含鹽廢水的難題。

VCM生產工段，生產原料為乙炔和氯化氫氣體，氯化氫在水中的溶解度比較高，所以必然會使堿洗排水中含有大量氯離子。而堿洗排液PH很高，在處理過程中會需要加入酸進行中和，這又增加了廢水中鹽的含量，形成了大量有機含鹽廢水。

目前，多數工廠對含鹽廢水的處理，采用傳統的蒸發工藝或者是MVR工藝，副產物的固體鹽。由于這種處理方式能耗太高，導致多數的廢水處理成本難以承受，而隨著環保廢水排放標準的提高和環境執法力度的加強，有遠見的氯堿企業，開始嘗試將有機含鹽廢水，通過凈化，進行蒸發濃縮結晶，但是僅僅利用蒸發濃縮結晶會產生多余廢棄物，而且該工藝生產效率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種能將含汞廢水進行蒸發結晶處理，實現“零排放”，工藝效率高，能耗低，操作成本低的新型高鹽含汞廢水濃縮方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術解決方案是：

一種新型高鹽含汞廢水濃縮方法，包括如下步驟：

(1)將高鹽含汞廢水注入原液進料罐中，打開原液進料泵，高鹽含汞廢水經原液過濾器過濾后到達正向滲透膜組件內壁，同時開啟汲取液進料泵輸送汲取液罐中的汲取液，汲取液經過汲取液過濾器過濾到達正向滲透膜組件外壁；

(2)高鹽含汞廢水和汲取液進到正向滲透膜組件后，正向滲透膜內外兩側的高鹽含汞廢水與汲取液的滲透壓會逐步平衡，高鹽含汞廢水被逐漸濃縮，被濃縮的高鹽含汞廢水重回至原液罐，進行循環濃縮；

(3)汲取液經過正向滲透膜組件后，溶液會發生稀釋，滲透壓會與被濃縮的高鹽含汞廢水趨于一致，將正向滲透汲取液出口液體排入鹽井中，重新回收利用；

(4)已經被濃縮的高鹽含汞廢水再次進入正向滲透膜組件內壁，汲取液罐內的汲取液繼續進入正向滲透膜組件外壁，進行滲透壓差的平衡，而被稀釋的汲取液繼續排入鹽井中，重新回收利用；

(5)當濃縮后的高鹽含汞廢水與正向滲透膜組件外壁的汲取液的滲透壓趨于一致時，已高度濃縮的高鹽含汞廢水進入蒸發器中蒸發，形成固體，經過固體回收口回收，而蒸汽經熱交換器加熱到達正向滲透膜組件內壁的濃縮廢水中，使其升溫，提高其鹽溶質的飽和結晶點，而被冷卻的蒸汽經熱交換器作為冷凝水排放。

進一步的，所述的原液過濾器的過濾標準是保證高鹽含汞廢水中沒有大顆粒雜質進入膜組件內壁，所述的汲取液過濾器的過濾標準是保證汲取液中沒有大顆粒雜質進入膜系統外壁。

進一步的，所述的熱交換器將正向滲透膜組件內壁的濃縮廢水的溫度加熱升溫到30攝氏度。

進一步的，所述的原液進料泵的流速為40-120L/H，所述的汲取液進料泵的流速為10-50L/H。

進一步的，所述的正向滲透膜組件的原始滲透壓的壓力差為0-2bar。

進一步的，所述的汲取液為飽和食鹽水。