[發(fā)明專利]一種金屬壓鑄件表面處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010142584.1
• 申請(qǐng)日: 2020-03-04
• 公開（公告）號(hào): CN111218692A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 衛(wèi)平勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 敬得（蘇州）科技有限公司
• 主分類號(hào): C23G1/14
• 分類號(hào): C23G1/14;C23F1/32;C23C22/78;C23C22/40;C23C22/82
• 代理公司: 上海諾衣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31298
• 代理人: 徐銀輝

本發(fā)明涉及一種金屬壓鑄件表面處理方法，具體步驟如下：(1)脫脂處理；(2)蝕刻處理；(3)中和處理；(4)活化處理；(5)化成處理；(6)封孔處理；(7)烘干。本發(fā)明的處理方法簡(jiǎn)單，容易操作，維護(hù)方便，能耗低，穩(wěn)定性好，對(duì)產(chǎn)品腐蝕性小，特別適合3C產(chǎn)品，產(chǎn)品合格率高，非常適合工業(yè)化流水線生產(chǎn)，已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，處理后的工件具有超強(qiáng)的耐腐蝕能力，良好的導(dǎo)電性能和優(yōu)異的涂裝結(jié)合力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種金屬壓鑄件表面處理方法。

背景技術(shù)

目前，公知的鎂合金等金屬壓鑄件表面處理方法是在皮膜的前處理工序中進(jìn)行除銹脫脂處理。現(xiàn)有的除銹脫脂通常使用以酸性溶劑為主的溶液進(jìn)行處理，這類溶液中含有鉻、錳、鋯、氟等有害元素，不僅不環(huán)保，而且處理后產(chǎn)生的廢水不好處理。尤其是針對(duì)電子件3C產(chǎn)品的螺牙進(jìn)行處理時(shí)，易造成產(chǎn)品損害，同時(shí)，處理后的產(chǎn)品耐腐蝕性能不好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種金屬壓鑄件表面處理方法，該方法不僅環(huán)保而且處理后工件大大提供了工件的耐腐蝕能力。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種金屬壓鑄件表面處理方法，具體步驟如下：

(1)脫脂處理；

(2)蝕刻處理；

(3)中和處理；

(4)活化處理；

(5)化成處理；

(6)封孔處理；

(7)烘干。

優(yōu)選地，所述的金屬壓鑄件為鎂合金壓鑄件。

優(yōu)選地，步驟(1)中脫脂處理具體過(guò)程為：將金屬壓鑄件置于混合液I中于70±5℃處理500-700秒；

所述的混合液I為氫氧化鈉水溶液和磷酸三鈉水溶液混合后的溶液，混合液I的濃度為70-80g/L，PH值11-13，混合液I中氫氧化鈉與磷酸三鈉的質(zhì)量比為6.8：1。

優(yōu)選地，步驟(2)中蝕刻處理具體過(guò)程為：將脫脂處理后的工件水洗后置于混合液II中于70±5℃處理200-400秒；

所述的混合液II為碳酸氫鈉水溶液、EDTA二鈉水溶液和焦磷酸鉀水溶液混合后的溶液，混合液II的濃度為70-80g/L，PH值9-12，混合液II中碳酸氫鈉、EDTA二鈉、焦磷酸鉀的質(zhì)量比為3：1：3。

優(yōu)選地，步驟(3)中中和處理具體過(guò)程為：將蝕刻處理后的工件水洗后置于混合液III中于70±5℃處理200-400秒；

所述的混合液III為磷酸三鈉水溶液和EDTA二鈉水溶液混合后的溶液，混合液III的濃度為70-80g/L，PH值11-13，混合液III中磷酸三鈉和EDTA二鈉的質(zhì)量比為2:1。

優(yōu)選地，步驟(4)中活化處理具體過(guò)程為：將中和處理后的工件水洗后置于硝酸溶液中于常溫下處理50-70秒；

所述的硝酸溶液的質(zhì)量濃度為0.9-1.2％，PH值1-2。

優(yōu)選地，步驟(5)中化成處理具體過(guò)程為：將活化處理后的工件水洗后置于混合液IV中于60±5℃處理150-200秒；

所述的混合液IV為磷酸水溶液和釩酸氨水溶液混合后的溶液，混合液IV的質(zhì)量濃度為0.3-1％，PH值2.6-3.2，混合液IV中磷酸和釩酸氨的質(zhì)量比為3：1。

優(yōu)選地，步驟(6)中封孔處理具體過(guò)程為：將化成處理后的工件水洗后置于水溶性封孔劑溶液中于50±5℃處理150-200秒。