[發(fā)明專(zhuān)利]用于紙箱制作工藝的粘合裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010142494.2
• 申請(qǐng)日: 2020-03-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111391416A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聶華法
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 合肥合信包裝有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B31F5/04
• 分類(lèi)號(hào): B31F5/04;B31B50/62;B31B50/64;B31B50/74;B31B50/04;B31B50/10;B31B50/00;B05C1/06;B05C11/10
• 代理公司: 北京科家知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

本發(fā)明公開(kāi)了用于紙箱制作工藝的粘合裝置，包括沿傳送方向依次設(shè)置的第一傳送裝置、垂直分布的上擠壓輥和下擠壓輥、第二傳送裝置，所述第一傳送裝置遠(yuǎn)離所述第二傳送裝置的一端上方設(shè)有第一涂膠裝置，所述第一涂膠裝置與所述上擠壓輥之間還包括送紙輥，所述送紙輥位于所述第一傳送裝置的上方，且所述送紙輥靠近所述第一涂膠裝置的一側(cè)固定設(shè)有第二涂膠裝置，所述第二傳送裝置上方還固定設(shè)有壓合裝置，還包括膠體輸送系統(tǒng)，所述膠體輸送系統(tǒng)分別與第一涂膠裝置和第二涂膠裝置連接。本發(fā)明提高了紙箱的粘合效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紙箱制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于紙箱制作工藝的粘合裝置。

背景技術(shù)

紙箱廠的紙箱生產(chǎn)主要分為三個(gè)步驟：一是瓦楞紙板的生產(chǎn)，即將造紙廠生產(chǎn)的卷筒紙經(jīng)瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備加工成各種類(lèi)型的瓦楞紙板，紙板生產(chǎn)工藝又包括裝紙、涂膠、粘合、烘干、分切等工序，期間產(chǎn)生的污染物主要有廢紙料、廢氣粘合劑、殘余膠水、揮發(fā)性氣體和廢邊角料；二是紙板印刷工藝，主要包括印刷、開(kāi)槽、模切等工序，產(chǎn)生的污染物包括油墨污水、有機(jī)溶劑等工業(yè)廢水，以廢邊角料為主的固體廢物以及生產(chǎn)噪聲等；三是紙箱成型工藝，即將模切好的紙板經(jīng)過(guò)裝訂加工成紙箱，然后進(jìn)一步對(duì)紙箱進(jìn)行粘合，最后形成紙箱成品，此過(guò)程污染物產(chǎn)生量相對(duì)較少，主要以廢膠水和噪聲為主。瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備主要包括兩類(lèi)：傳統(tǒng)的單面瓦楞機(jī)組和瓦楞紙板生產(chǎn)線。其中瓦楞生產(chǎn)線由單機(jī)和系統(tǒng)組成，包括：原紙支架、預(yù)熱器、單面機(jī)、上紙小車(chē)、天橋、多重預(yù)熱器、雙面涂膠機(jī)、粘合烘干機(jī)、縱切壓痕機(jī)、分紙托架、橫切機(jī)、輸送機(jī)、堆碼機(jī)、主轉(zhuǎn)動(dòng)、紙邊粉碎機(jī)、制糊機(jī)、蒸汽加熱系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。紙板成型后，進(jìn)入印刷環(huán)節(jié)。印刷設(shè)備以印刷開(kāi)槽機(jī)和模切機(jī)為代表。紙板印刷后加工設(shè)備包括釘箱機(jī)、粘箱機(jī)、噴字機(jī)、自動(dòng)糊盒機(jī)等。

其中在瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝中，有一步是要將瓦楞芯紙和硬紙板粘合起來(lái)，如果采用人工粘合，會(huì)導(dǎo)致最終粘合的紙板不平整影響美觀，而且人工手上經(jīng)常有灰塵，容易污染導(dǎo)致粘合不牢固，人工的粘合效率也比較低；即使現(xiàn)在有些粘合裝置，但大部分也結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了用于紙箱制作工藝的粘合裝置，提高了紙箱的粘合效率。

本發(fā)明提出的用于紙箱制作工藝的粘合裝置，包括沿傳送方向依次設(shè)置的第一傳送裝置、垂直分布的上擠壓輥和下擠壓輥、第二傳送裝置，所述第一傳送裝置遠(yuǎn)離所述第二傳送裝置的一端上方設(shè)有第一涂膠裝置，所述第一涂膠裝置與所述上擠壓輥之間還包括送紙輥，所述送紙輥位于所述第一傳送裝置的上方，且所述送紙輥靠近所述第一涂膠裝置的一側(cè)固定設(shè)有第二涂膠裝置，所述第二傳送裝置上方還固定設(shè)有壓合裝置，還包括膠體輸送系統(tǒng)，所述膠體輸送系統(tǒng)分別與第一涂膠裝置和第二涂膠裝置連接。

優(yōu)選地，所述膠體輸送系統(tǒng)包括膠體罐和膠體暫存罐，所述膠體罐設(shè)置在上端開(kāi)口的外殼體的內(nèi)腔中，并與所述外殼體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述膠體罐與所述外殼體內(nèi)腔的底部之間還連接有第三彈簧，所述第三彈簧的兩端分別于所述膠體罐和所述外殼體固定連接，所述膠體暫存罐連通有用于向膠體罐放液的放液管，所述放液管上插接有流量調(diào)節(jié)組件，所述流量調(diào)節(jié)組件通過(guò)連接桿與所述膠體罐側(cè)壁固定連接，且所述膠體罐的上下位移能夠?qū)崿F(xiàn)流量調(diào)節(jié)組件的流量調(diào)節(jié)，所述膠體罐內(nèi)還連通有出液管，所述出液管分別與第一膠體輸送管和第二膠體輸送管連通。

優(yōu)選地，所述流量調(diào)節(jié)組件包括沿放液管的管道徑向延伸的延伸腔，所述延伸腔與所述放液管的管道連通，且所述延伸腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有使放液管的管道關(guān)閉和打開(kāi)的調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊套設(shè)有第四彈簧，所述第四彈簧位于所述滑動(dòng)塊和所述放液管的管道之間，所述調(diào)節(jié)塊遠(yuǎn)離所述放液管的一端貫穿所述延伸腔的側(cè)壁并與所述連接桿固定連接。