[發明專利]結晶器上的熱電偶呈W型設計方式預報粘結、縱裂及異物卷入漏鋼

在審

• 申請號: 202010142150.1
• 申請日: 2020-03-01
• 公開（公告）號: CN111203520A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 秦夢澤;孫江飛;秦旭
• 申請（專利權）人: 秦夢澤;孫江飛;秦旭
• 主分類號: B22D2/00
• 分類號: B22D2/00;B22D11/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

通過大數據分析得出連鑄機在拉鋼過程中發生粘結、縱裂及異物卷入漏鋼坯殼的特征及尺寸范圍，從而發明結晶器銅板上的熱電偶呈“W”型設計布置方式，并且準確預報粘結、縱裂及異物卷入漏鋼。

技術領域：

冶金工業及石油化工領域

背景技術：

結晶器寬面銅板內安裝三排呈“W”型設計的熱電偶，其橫、縱熱電偶間距通過大數據分析得出最佳技術參數，按最優設計的“W”型熱電偶分布方式可成功預報連鑄機拉鋼過程中發生的粘結漏鋼；縱裂漏鋼及異物卷入漏鋼，漏鋼預報準確率可達95.83％。誤報率為2％。

發明內容：

通過大數據分析得出連鑄機在拉鋼過程中發生粘結漏鋼，縱裂漏鋼及異物卷入漏鋼的坯殼特征。粘結漏鋼坯殼有貫穿坯殼四周的“V”型斷裂線，其與水平線接近最大剪切應力方向成30°～45°角；縱裂漏鋼坯殼沿拉坯方向，坯殼裂紋 (以1450鑄機為研究對象)寬度在1.921mm～3.295mm之間，坯殼凹陷區域寬度在62.12mm～87.54mm之間，且74.83mm是凹陷區域概率最高的寬度；異物卷入漏鋼坯殼中的異物鑲嵌在坯殼外表面成不規則孔洞，尺寸大小為58mm＜φ＜ 74mm。

1)根據上述粘結、縱裂、異物卷入漏鋼坯殼特征，在A鋼廠1450連鑄機結晶器寬面銅板上設置三排熱電偶，每排間距160mm，同排相鄰兩個熱電偶水平方向間距100mm，不同排相鄰兩熱電偶水平方向間距50mm，且熱電偶呈“W”型交錯連續分布設計。

2)結晶器窄面銅板上設置共三排三列呈對齊分布，每排間距160mm，每列間距75mm的熱電偶，其它尺寸如圖1所示。這種漏鋼預報熱電偶設計方式可以通過局部熱電偶溫度變化，熱通量變化及摩擦力變化、摩擦功變化的特點檢測到該處已發生粘結、產生縱裂或坯殼表面卷入異物。以防止漏鋼事故的發生。

附圖說明

圖1結晶器上的熱電偶呈“W”型設計布置圖

具體實施方式：

1)在圖1所示在四塊結晶器銅板(兩個寬面，兩個窄面)的背面，按上述定位尺寸加工106個直徑為8mm、深度25mm的孔。加工尺寸公差及行位公差均小于0.05mm。

2)熱電偶與銅板間用氟橡膠“O”型圈密封，防止水蒸氣及保護渣進入孔內導致熱電偶檢測值失真。

3)熱電偶在裝入銅板孔之前，每個孔內部必須用壓縮空氣吹掃干凈并用丙硐清洗干凈。

4)熱電偶輸出線必須放在溝槽內，防治撞壞。

5)結晶器使用之前，每個熱電偶必須用萬用表測量保證其完好。保證其靈敏度及穩升曲線一致。