[發(fā)明專利]一種具有使用次數大于100次的高溫液體開關的熔化爐

有效

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• 申請日: 2020-03-04
• 公開（公告）號: CN111238237B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 婁志浩;婁學銘;楊文娟;沈百紅;秦紅偉;趙陽
• 申請（專利權）人: 江蘇振棟精密材料科技有限公司
• 主分類號: F27D3/14
• 分類號: F27D3/14;F27D3/15
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種具有使用次數大于100次的高溫液體開關的熔化爐，柱座底部外圍設置有柱座隔熱托盤，柱座隔熱托盤外圍設置有柱座固定法蘭，柱座上端部分外圍設置有爐底隔熱盤，爐底隔熱盤外側下表面與金屬爐底盤上表面相連，柱座上表面與流口相連，內爐襯與爐底隔熱盤之間位于爐底座外圍填充有干打料,柱座內部設置有迷宮式流道，本發(fā)明選用了高品質、高硬度的石墨讓其壓在爐體下部，通過密封和所有會侵蝕它的物資隔離，強制它無論反復溫度變化它永不變形即保證了爐體的使用壽命也保證了高溫液體下面的高品質的澆鑄物件，本發(fā)明采用內爐襯與爐底隔熱盤之間位于爐底座外圍和爐殼填充有干打料更加提高了爐體的使用壽命。

技術領域

本發(fā)明涉及熔化爐及其高溫液體開關技術領域，具體為一種具有使用次數大于100次的高溫液體開關的熔化爐。

背景技術

熔化爐是熔化工藝中用于熔化金屬的一種設備，在實際生產中起著重要作用。金屬在熔化爐中熔化成熔液后，需要從熔化爐中取出后再進行后續(xù)的鑄造成型等工藝。

現有的高溫開關在銅加工時容易引發(fā)加熱功率不夠從而引起高溫開關成功率低的情況；現有的高溫開關非晶采用石墨開關容易引起侵濁污染合金，重復使用難于大于6-10次以上，重復率低；石墨、碳化硅材料對于釬焊材料的性能影響大；許多采用坩堝沒有添加干打料，坩堝裂開容易漏液體而終止使用；不具備微真空和小壓力工況，因此，亟待一種改進的技術來解決現有技術中所存在的這一問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有使用次數大于100次的高溫液體開關的熔化爐，柱座內設置有蛇形的迷宮式流道，以及橫向中間層板兩側的槽縫進行散熱，柱座的散熱性能大大提高，保證了柱座（高溫液體開關）的使用壽命，實際使用中證明，使用次數不小于100次，且并未發(fā)現柱座變形的情況，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種具有使用次數大于100次的高溫液體開關的熔化爐，包括柱座、柱座隔熱托盤、柱座固定法蘭、爐底隔熱盤、金屬爐底盤、爐底撐珠、流口、內爐襯、爐底座、干打料、熔融液體、液體過濾氣、爐襯套、陶瓷密封、爐襯蓋、保溫材料、進出氣管、金屬護蓋及迷宮式流道，所述柱座底部外圍設置有柱座隔熱托盤，所述柱座隔熱托盤外圍設置有柱座固定法蘭，所述柱座上端部分外圍設置有爐底隔熱盤，所述爐底隔熱盤外側下表面與金屬爐底盤上表面相連，所述爐底隔熱盤內部設置有爐底撐珠，所述柱座上表面與流口相連，所述流口上端與內爐襯下表面相連通，所述流口外圍位于內爐襯與爐底隔熱盤之間設置有爐底座，所述內爐襯與爐底隔熱盤之間位于爐底座外圍填充有干打料,所述內爐襯內部設置有熔融液體，所述流口上端設置有液體過濾氣，所述內爐襯外側表面設置有爐襯套，所述爐襯套頂端設置有爐襯蓋，所述爐襯蓋底部設置有陶瓷密封，所述爐襯蓋內部填充有保溫材料，所述爐襯蓋中間位置設置有進出氣管，所述爐襯蓋上表面設置有金屬護蓋，所述柱座內部設置有迷宮式流道，所述柱座頂端與流口底部相互配合。

優(yōu)選的，所述柱座內部由頂板、上層板、中間層板及底層板組成，所述頂板與流口相連，所述頂板下端設置有上層板，所述上層板下端設置有中間層板，所述中間層板兩側設置有槽縫，所述中間層板下端設置有底層板，所述頂板與上層板之間、上層板與中間層板之間、中間層板與底層板之間均留有流道，所有的流道組成所述迷宮式流道。

優(yōu)選的，所述流口為上端口徑大下端口徑小的錐形結構，所述流口上端的口徑與內爐襯下表面的通孔的孔徑相匹配，所述流口下端的口徑與頂板的孔徑相匹配。

所述保溫材料由多層氧化硅及保溫纖維棉組成，相鄰的所述氧化硅之間由保溫纖維棉填充。

所述金屬爐底盤的材質為石墨。

優(yōu)選的，其使用方法包括以下步驟：

步驟一：通過柱座固定法蘭將熔化爐安裝在高處，在柱座上表面安裝流口與柱座的頂板相連；