[發明專利]一種基于化學鍍鎳超疏水油水分離滌綸織物的制備方法和產品

有效

• 申請號: 202010141924.9
• 申請日: 2020-03-04
• 公開（公告）號: CN111286976B
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發明（設計）人: 王春霞;祁珍明;馬志鵬;高大偉;劉國亮;劉水平;歐陽威豪;王海珠;王礦
• 申請（專利權）人: 鹽城工學院
• 主分類號: D06M11/83
• 分類號: D06M11/83;D06M13/224;D06M13/188;D06M11/28;B01D17/022;D06M101/32
• 代理公司: 南京禹為知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32272
• 代理人: 宋華

1.一種基于化學鍍鎳超疏水油水分離滌綸織物的制備方法，其特征在于：包括，

將烘干敏化處理后的滌綸織物浸入45~50 g/L的硫酸鎳溶液中，浸泡55 ~60min后，放入烘箱中60℃烘干，得吸鎳烘干的滌綸織物；

配制8~12 g/L的硼氫化鈉溶液，用氨水或氫氧化鈉溶液調節pH至10~11，將吸鎳烘干的滌綸織物放入硼氫化鈉溶液，常溫攪拌55 min后，清水洗凈，放入烘箱中烘干，得活化后的滌綸織物；

配制硫酸鎳混合溶液，其中，硫酸鎳濃度為20~25 g/L，次亞磷酸鈉濃度為20~40 g/L，檸檬酸濃度為15~35 g/L，硫酸銨濃度為10~15 g/L，用氨水調節硫酸鎳混合溶液pH至8.5~9.5后，將活化后的滌綸織物加入硫酸鎳混合溶液，40℃水浴加熱2 h，待溶液從深藍色變成淡綠色或無色，施鍍完成，滌綸用蒸餾水洗凈，放入烘箱中烘干，得鍍鎳滌綸織物；

配制濃度為0.01~0.04 mol/L的三氯化鐵溶液，將鍍鎳滌綸織物浸入配置好的三氯化鐵溶液中，20~80℃水浴中加熱4~16 h后，洗凈烘干，得刻蝕滌綸織物；

以乙醇為溶劑配制濃度為0.05~0.2 mol/L的十二酸乙醇溶液，將烘干后的刻蝕滌綸織物浸入十二酸乙醇溶液中，浸泡10 min，取出烘箱中60℃烘干，即得超疏水滌綸織物。

2.如權利要求1所述基于化學鍍鎳超疏水油水分離滌綸織物的制備方法，其特征在于：所述敏化處理后的滌綸織物，其中，敏化處理步驟，包括，

將滌綸織物浸入丙酮溶液中，于超聲波震蕩器中震蕩1 h后，蒸餾水洗凈后，放入10 g/L的NaOH溶液中，80℃水浴40 min后，用5%的乙酸中和至pH為6.8~7.2，蒸餾水洗凈，烘干，得預處理后滌綸織物；

配置濃度為10 g/L的硫酸鎳溶液，加入占硫酸鎳溶液質量2%的硝酸后，加入預處理后的滌綸織物，浸泡10~20min后，再將滌綸織物浸泡在10~20 g/L單寧酸溶液中浸泡10~20min，浸軋4~5次，60℃烘干，即得敏化處理后的滌綸織物。

3.如權利要求1所述基于化學鍍鎳超疏水油水分離滌綸織物的制備方法，其特征在于：所述將烘干敏化處理后的滌綸織物浸入45~50 g/L的硫酸鎳溶液中，其中，浴比為1：50。

4.如權利要求1所述基于化學鍍鎳超疏水油水分離滌綸織物的制備方法，其特征在于：所述將吸鎳烘干的滌綸織物放入硼氫化鈉溶液，其中，浴比為1：200。

5.如權利要求1所述基于化學鍍鎳超疏水油水分離滌綸織物的制備方法，其特征在于：所述將活化后的滌綸織物加入硫酸鎳混合溶液，其中，浴比為1：50~1：100。

6.如權利要求1所述基于化學鍍鎳超疏水油水分離滌綸織物的制備方法，其特征在于：所述配制硫酸鎳混合溶液，其中，硫酸鎳濃度為32 g/L，次亞磷酸鈉濃度為25g/L，檸檬酸濃度為35 g/L，硫酸銨濃度為15 g/L。

7.如權利要求1所述基于化學鍍鎳超疏水油水分離滌綸織物的制備方法，其特征在于：所述配制濃度為0.01~0.04 mol/L的三氯化鐵溶液，將鍍鎳滌綸織物浸入配置好的三氯化鐵溶液中，20~80℃水浴中加熱4~16 h，其中，三氯化鐵刻蝕濃度為0.02 mol/L，三氯化鐵刻蝕時間為12 h，三氯化鐵最佳刻蝕溫度為40℃。

8.如權利要求1所述基于化學鍍鎳超疏水油水分離滌綸織物的制備方法，其特征在于：所述以乙醇為溶劑配制濃度為0.05~0.2 mol/L的十二酸乙醇溶液，將烘干后的刻蝕滌綸織物浸入十二酸乙醇溶液中，其中，十二酸修飾濃度為0.1 mol/L。

9.一種如權利要求1~8中任一所述基于化學鍍鎳超疏水油水分離滌綸織物的制備方法制得的超疏水油水分離滌綸織物，其特征在于：所述超疏水油水分離滌綸織物，接觸角可以達到158°，過濾50次后對二氯甲烷和水的混合液分離效率達到97%。