[發明專利]同步旋轉控制纖維排列結構的紡紗裝置及其紡紗工藝

在審

• 申請號: 202010141775.6
• 申請日: 2020-03-04
• 公開（公告）號: CN111270361A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 徐衛林;許多;劉可帥;郭維琪;范航;蔣慧敏;楊旺旺
• 申請（專利權）人: 武漢紡織大學
• 主分類號: D01H5/26
• 分類號: D01H5/26;D01H5/72;D01H13/28
• 代理公司: 武漢知產時代知識產權代理有限公司 42238
• 代理人: 金慧君

本發明提供同步旋轉控制纖維排列結構的紡紗裝置，包括第一轉軸、壓紗簧片和第二轉軸，第一轉軸兩端分別通過軸承固定在前鉗口下方，第一轉軸中部間隔設有帶有螺紋的纖維整理段和皮帶連接段，纖維整理段位于前鉗口的正下方，皮帶連接段通過皮帶連接前羅拉，壓紗簧片的一端可活動地壓在纖維整理段上，第二轉軸位于第一轉軸下方，第二轉軸上設有螺紋，且第二轉軸上的螺紋方向與纖維整理段內的螺紋方向相反。本發明的有益效果：本發明通過第一轉軸與第二轉軸之間的配合對紗線的纖維結構進行整理，使得所紡紗線具有手感柔軟、強力高、毛羽少、條干穩定及殘余扭矩少等優點。

技術領域

本發明涉及紡織加工技術領域，尤其涉及同步旋轉控制纖維排列結構的紡 紗裝置及其紡紗工藝。

背景技術

現代紡織行業競爭日益激烈，高產高效是企業實現進一步發展最有效的手 段。高產高效必然要求高速，但高速生產會使紡紗張力增大，直接造成細紗斷 頭率增加，細紗品質下降。若要在高速的前提下保證生產正常進行，必須增大 細紗捻度，以提高細紗的強力，促使紡紗張力與紗線強力處于相對平衡的狀態， 降低細紗斷頭率。

捻度不僅影響強力，還是影響成紗殘余扭應力的決定性因素之一，細紗捻 度與織物緊度共同決定了針織物表面的線圈形態，即針織物表面的線圈歪斜程 度。加捻過程中纖維發生彎曲變形，纖維中存在殘余扭應力，應力產生應變， 使紗線有解捻的趨勢，因此細紗中會存在不穩定的捻度。細紗捻度越大，紗體 內纖維的回彈性越大，殘余扭應力越大，殘余扭矩越大，存在的不穩定捻度越 多。

成紗毛羽的控制對織物性能也有很大影響，有效減少有害毛羽可以減少后 續整經的斷頭率、上漿時的漿紗疵點等，有效提高織物質量和生產效率。

環錠紡紗誕生已經有幾百年的歷史，此項技術之所以延用至今，主要是其 技術優點是其它方法無法具有的，但該技術也具有明顯的缺點，即對牽伸后的 纖維須條的約束和控制不夠，導致纖維毛羽增多，成紗紗殘余扭應力加大。

為了減小甚至消除紗線的有害毛羽和殘余扭矩，已發展出種類眾多的紡紗 方法，根據原理，大體上可以分為兩大類：永久性處理法和物理扭矩平衡法。 永久性處理法主要是通過將紗線的彈性扭轉變形轉變為塑性變形，以達到釋放 殘余扭矩的目的，但永久處理法不能有效降低紗線的殘余扭矩；物理扭矩平衡 法相對于永久性處理而言有一定的優勢，它是一種純機械性的處理技術，該方 法是利用紗線的結構使不同紗線產生的殘余扭矩相互平衡，而紗線仍保持彈性 變形特征，但物理扭矩平衡法存在假捻段存在極大的摩擦、惡化了紗線質量、 斷頭率較高等問題，故不適合用于高支紗線。

發明內容

有鑒于此，本發明的實施例提供了同步旋轉控制纖維排列結構的紡紗裝置 及其紡紗工藝。

本發明的實施例提供同步旋轉控制纖維排列結構的紡紗裝置及其紡紗工 藝，包括第一轉軸、壓紗簧片和第二轉軸，所述第一轉軸兩端分別通過軸承固 定在前鉗口下方，所述第一轉軸中部間隔設有帶有螺紋的纖維整理段和皮帶連 接段，所述纖維整理段位于所述前鉗口的正下方，所述皮帶連接段通過皮帶連 接前羅拉，所述壓紗簧片的一端可活動地壓在所述纖維整理段上，所述第二轉 軸位于所述第一轉軸下方，所述第二轉軸上設有螺紋，且所述第二轉軸上的螺 紋方向與所述纖維整理段內的螺紋方向相反，所述皮帶用于帶動所述第一轉軸 轉動，并控制所述纖維整理段的線速度與所述前羅拉的線速度相同，所述第一 轉軸與所述第二轉軸配合用于整理紗線的纖維結構，以平衡紗線內部扭矩及集 聚纖維、減小紗線表面毛羽，所述壓紗簧片用于約束紗線在所述纖維整理段的 螺紋槽內運動并壓迫紗線上的纖維向內轉移減少毛羽。

進一步地，所述纖維整理段的外徑與所述皮帶連接段的外徑相同，且均小 于所述第一轉軸的外徑。

進一步地，所述纖維整理段內部和所述第二轉軸內部均設有加熱塊。

進一步地，所述第二轉軸固定在固定軸上，所述固定軸連接調節支架，所 述調節支架用于調節所述第二轉軸的壓紗深度及調整紗線在所述纖維整理段上 的包圍弧。