[發明專利]一種新型干法水泥窯運用外掛式分解爐減排NOx技術

在審

• 申請號: 202010140977.9
• 申請日: 2020-03-03
• 公開（公告）號: CN111288809A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 史鎖奎
• 申請（專利權）人: 蘭州綠生源環保科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;B01D53/56
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發明公開了一種新型干法水泥窯運用外掛式分解爐減排NOx技術，屬于水泥制作技術領域，包括原水泥回轉窯系統和外掛式分解爐系統，原水泥回轉窯系統包括原分解爐和窯尾煙室，窯尾煙室的輸出端與原分解爐的輸入端固定連接。本發明通過安裝的外掛式分解爐一側安裝的煤粉燃燒器，便于將煤粉與水泥回轉窯內部排出的高溫煙氣進行混合，并在缺氧的調節下燃燒產生CO和H₂，通過將CO和H₂作為還原劑還原水泥回轉窯產生的高溫煙氣中的NOx，并通過安裝的分料閥，通過調節喂煤粉的量來控制外掛爐內煙氣溫度，且通過安裝的分解爐縮口閘板閥，延長了煤粉在缺氧條件下與高溫煙氣的接觸時間，提高了NOx還原效率，降低了NOx的排放量，增大了分解爐的有效容積。

技術領域

本發明涉及一種分解爐減排NOx技術，特別涉及一種新型干法水泥窯運用外掛式分解爐減排NOx技術。

背景技術

水泥窯一般配套SNCR脫硝技術，即通過噴氨水的方式降低NOx排放，該技術日常運行費用較高，并且很難將排放控制到100mg/Nm3以內；目前，重點地區要求水泥窯排放指標控制到100mg/Nm3以內，大多廠家采用分解爐分級燃燒技術一般通過控制分解爐空氣過剩系數，通過在爐內局部區域形成還原氣氛來降低NOX排放的熱工技術和SNCR脫硝技術，NOx排放值基本可以控制在100mg/Nm3以內。但是分級燃燒技術改變了分解爐內風、煤、料的原始分布，占用了部分分解爐容積，分解爐易出現塌料、結皮等問題，造成產量下降。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型干法水泥窯運用外掛式分解爐減排NOx技術，以解決上述背景技術中提出的分級燃燒技術改變了分解爐內風、煤、料的原始分布，占用了部分分解爐容積，分解爐易出現塌料、結皮等問題，造成產量下降的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種新型干法水泥窯運用外掛式分解爐減排NOx技術，包括原水泥回轉窯系統和外掛式分解爐系統，所述原水泥回轉窯系統包括原分解爐和窯尾煙室，所述窯尾煙室的輸出端與原分解爐的輸入端固定連接，所述外掛式分解爐系統包括外掛式分解爐、煤粉燃燒器、撒料箱、外掛爐閘板閥、分料閥和分解爐縮口閘板閥，所述外掛式分解爐的入口端通過導管與窯尾煙室一側的內部連通，所述外掛式分解爐的出口端通過導管與原分解爐一側的內部連通，所述外掛式分解爐的頂端固定安裝有外掛爐閘板閥，所述外掛式分解爐一側的頂部固定安裝有撒料箱，所述撒料箱的底部固定安裝有煤粉燃燒器，所述撒料箱的頂端通過導管與分料閥的一端固定連接，所述分料閥的另一端通過導管與原分解爐的內部連通，所述原分解爐與窯尾煙室的連接處固定安裝有分解爐縮口閘板閥。

作為本發明的一種優選技術方案，所述窯尾煙室的輸入端與水泥回轉窯的輸出端固定連接，且所述連接部位套設有密封圈。

作為本發明的一種優選技術方案，所述原水泥回轉窯系統的窯尾煙室引出高溫煙氣，高溫煙氣進入外掛式分解爐。

作為本發明的一種優選技術方案，所述分料閥可采用市面上型號可為“55”的分料閥，所述煤粉燃燒器可采用市面上型號可為“200-500萬大卡”的煤粉燃燒器。

作為本發明的一種優選技術方案，所述原分解爐、外掛式分解爐和撒料箱的表面均涂刷有均勻分布的防腐漆。

作為本發明的一種優選技術方案，所述原分解爐的一側固定安裝有開關面板，所述開關面板的表面分別安裝有煤粉燃燒器控制開關、外掛爐閘板閥控制開關、分料閥控制開關和分解爐縮口閘板閥控制開關，所述煤粉燃燒器、外掛爐閘板閥、分料閥和分解爐縮口閘板閥分別通過煤粉燃燒器控制開關、外掛爐閘板閥控制開關、分料閥控制開關和分解爐縮口閘板閥控制開關與外接電源電性連接。