[發明專利]一種切斷模塊及其醫用導管尖端成型裝置

在審

• 申請號: 202010140821.0
• 申請日: 2020-03-03
• 公開（公告）號: CN111216348A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 徐轉銀
• 申請（專利權）人: 重慶懿熙品牌策劃有限公司
• 主分類號: B29C57/00
• 分類號: B29C57/00;B29C69/00;B29C31/08;B29C53/20;B29C35/08;B29C35/16;B29L23/00
• 代理公司: 上海驍象知識產權代理有限公司 31315
• 代理人: 李天雄

本發明公開了一種切斷模塊及其醫用導管尖端成型裝置，其醫用導管尖端成型裝置包括：切斷模塊，用于將成卷導管進行拉直、切斷，然后逐一輸出至雙向輸送模塊；雙向輸送模塊，用于將導管輸送至上料模塊；上料模塊，用于將導管逐一夾緊、定位；熱熔模塊，用于通過加熱針芯從而加熱導管與針芯裝配一端，使得導管熱熔成型，獲得尖端。本發明結構簡單、功能齊全，能夠實現成卷導管拉直、切斷、上料、定位、熱熔成型、排料，整個過程全自動化，能夠實現24小時不間斷生產，而且效率高，從而能夠獲得較高的產量。通過實際比對，本發明的的效率至少比現有半自動式設備的加工效率高出5?6倍，因此本發明能夠降低人工成本，從而降低制造成本。

技術領域

本發明涉及醫療器械加工設備，特別是涉及一種切斷模塊及其醫用導管尖端成型裝置。

背景技術

部分醫用導管需要加工尖端，目前主要采用熱熔法加熱導管一端，從而加工出尖端。目前主要采用半自動設備進行加工，主要方式是采用夾具夾緊導管，然后將鐵芯插入導管內部，再加熱導管，從而將導管插入鐵芯一端熱熔，等待冷卻后即可形成尖端。這種方式結構簡單、設備成本低，但是效率極低。因為在導管加工之前需要將成卷導管拉直、切斷，而在加工尖端的過程中十分依賴人工，因此其品質、效率不穩定。

對此，申請人提出一種醫用導管尖端成型裝置，其能夠實現自動化切斷、加工尖端、排料，從而實現較高的生產效率。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種切斷模塊及其醫用導管尖端成型裝置，其切斷模塊能夠實現成卷導管的切斷、逐一輸出。

為實現上述目的，本發明提供了一種切斷模塊，包括切斷機構，所述切斷機構包括切斷外殼，切斷外殼內部中空且切斷外殼內部安裝有切斷組件，所述切斷組件包括切斷刀，切斷刀用于將導管切斷；所述切斷外殼內側、底部安裝有輸送導向塊、輸送輥輪，輸送導向塊上設置有輸送導向斜面、輸送匯聚槽、輸送輥安裝槽，所述輸送輥輪卡合、可圓周轉動地安裝在輸送輥安裝槽內，所述輸送導向斜面由上至下逐漸向輸送匯聚槽傾斜，輸送匯聚槽與輸送輥安裝槽頂部連通；輸送輥輪圓周方向上設置有數個均勻分布在輸送輥槽，輸送輥輪套裝固定在輸送輥軸上，輸送輥軸兩端穿出切斷外殼后分別與輸送輥齒裝配固定，所述輸送輥齒與輸送驅動齒嚙合傳動。

本發明還公開了一種醫用導管尖端成型裝置，其應用有上述切斷模塊。

本發明的有益效果是：

1、本發明結構簡單、功能齊全，能夠實現成卷導管拉直、切斷、上料、定位、熱熔成型、排料，整個過程全自動化，能夠實現24小時不間斷生產，而且效率高，從而能夠獲得較高的產量。通過實際比對，本發明的的效率至少比現有半自動式設備的加工效率高出5-6倍，因此本發明能夠降低人工成本，從而降低制造成本。

2、本發明的切斷模塊能夠實現成卷導管的拉直、切斷、逐一輸出至輸送帶上，且結構簡單、效率高。另外通過超聲波切斷的方式能夠獲得整齊的切口，因此最終的產品質量比較穩定且合格率高。

3、本發明的雙向輸送模塊通過無極換向機構實現對兩條輸送帶則擇一驅動及無極變速，其結構簡單、切換方便。

4、本發明的上料模塊能夠實現導管的自動上料、定位、夾緊，從而為后續熱熔模塊提供加工基礎。

5、本發明的夾緊機構可通過氣壓驅動氣囊膨脹，從而驅動第一夾板、第二夾板以夾板軸為中心轉動，從而將導管夾緊在上料筒直徑方向上，以實現導管的夾緊、定位，從而為后續針芯插入導管內提供穩定的定位。

6、本發明的熱熔模塊通過線圈產生磁場，從而使得針芯被加熱從而將導管端部熱熔成型，然后通過吹氣環吹氣、導熱油對降溫軸降溫以實現針芯的快速降溫，以在導管熱熔后可以快速冷卻，從而實現導管的快速成型。

附圖說明