[發(fā)明專利]一種環(huán)保彩色無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010140275.0
• 申請(qǐng)日: 2020-03-03
• 公開（公告）號(hào): CN113352711A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃少宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揭陽(yáng)市少記科技有限公司
• 主分類號(hào): B32B27/02
• 分類號(hào): B32B27/02;B32B27/32;B32B9/02;B32B9/04;B32B7/12;B32B37/12;B32B38/00;B32B38/16;D04H1/4382;D04H1/492;D04H1/498;D06M15/53;D06M13/207;D06M15/26
• 代理公司: 北京勁創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11589
• 代理人: 張鐵蘭

本發(fā)明公開了一種環(huán)保彩色無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，涉及無(wú)紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：原料制備，按照重量份準(zhǔn)備：聚丙烯20?25份、竹纖維2?3份、亞麻1?3份、椰殼纖維2?5份、木棉纖維1?2份、劍麻5?7份、木屑3?4份、蠶絲1.5?3份，開松混合，將聚丙烯進(jìn)行二等分，分別對(duì)二等分的聚丙烯和步驟1中其余原料進(jìn)行混合開松，梳理成網(wǎng)，將除聚丙烯外的所有原料梳理成基層，再將兩個(gè)等分的聚丙烯分別梳理成覆蓋層，通過(guò)使用粘連劑將兩個(gè)覆蓋層分別粘連在基層的上下表面，形成纖網(wǎng)，本發(fā)明一方面可以提高無(wú)紡布外層的柔軟程度，便于提高舒適度，另一方面可以提高無(wú)紡布內(nèi)部基層的韌性，可以提高無(wú)紡布整體的抗彎抗折強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無(wú)紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保彩色無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

無(wú)紡布是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成；因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。無(wú)紡布根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同可以分為七類：一、水刺無(wú)紡布是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力；二、熱合無(wú)紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)加熱熔融冷卻加固成布；三、漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布又可稱做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布；四、濕法無(wú)紡布是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布；五、紡粘無(wú)紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲后，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布；六、熔噴無(wú)紡布的工藝過(guò)程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布；七、針刺無(wú)紡布是干法無(wú)紡布的一種，針刺無(wú)紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。

現(xiàn)有的彩色環(huán)保無(wú)紡布加工工藝中，缺少相應(yīng)的抗皺抗折加工工藝，導(dǎo)致生產(chǎn)出的無(wú)紡布在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)折痕，不利于彩色無(wú)紡布的美觀度，因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中如何添加抗皺工藝是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保彩色無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種環(huán)保彩色無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟1、原料制備，按照重量份準(zhǔn)備：聚丙烯20-25份、竹纖維2-3份、亞麻1-3份、椰殼纖維2-5份、木棉纖維1-2份、劍麻5-7份、木屑3-4份、蠶絲1.5-3份；

步驟2、開松混合，將聚丙烯進(jìn)行二等分，分別對(duì)二等分的聚丙烯和步驟1中其余原料進(jìn)行混合開松；

步驟3、梳理成網(wǎng)，將除聚丙烯外的所有原料梳理成基層，再將兩個(gè)等分的聚丙烯分別梳理成覆蓋層，通過(guò)使用粘連劑將兩個(gè)覆蓋層分別粘連在基層的上下表面，形成纖網(wǎng)；

步驟4、初次預(yù)濕，將步驟3所得纖網(wǎng)輸送至水刺機(jī)，夾持固定后進(jìn)行第一次加濕處理；

步驟5、正反滾壓，將步驟4中加濕后的纖網(wǎng)放置于弧形曲面臺(tái)上，利用不同規(guī)格內(nèi)徑的滾筒反復(fù)滾壓纖網(wǎng)，單面滾壓時(shí)間為15min，單面滾壓15min后翻轉(zhuǎn)繼續(xù)滾壓，循環(huán)翻轉(zhuǎn)，保障單面滾壓時(shí)間超過(guò)1h，纖網(wǎng)中的水分被擠壓排出；

步驟6、二次預(yù)濕，將步驟5中滾壓后的纖網(wǎng)放入水刺機(jī)繼續(xù)進(jìn)行加濕，加入抗皺劑，靜置2h；

步驟7、正反水刺，將纖網(wǎng)放入水刺機(jī)中，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股細(xì)微水流，使得纖網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插、纏結(jié)與抱合，形成柔性纏結(jié)點(diǎn)；單面完成后翻轉(zhuǎn)纖網(wǎng)重復(fù)水刺步驟；

步驟8、后整理，將水刺完成后的纖網(wǎng)放入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行離心脫水；

步驟9、烘燥，脫水完成后對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行烘干，直至纖網(wǎng)中的水分消失；