[發明專利]一種防止帶鋼甩入酸槽的控制方法

有效

• 申請號: 202010139977.7
• 申請日: 2020-03-03
• 公開（公告）號: CN111360077B
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發明（設計）人: 桑圣峰;尹顯東;劉學良;聞楊;林悅;于旭;孫建爽;柯于軍;張建成;于超超;賈欣凱;陳晨;牛子偉;郝明升
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00;B21B37/00;B21B38/00;B21B1/26
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明公開了一種防止帶鋼甩入酸槽的控制方法，包括：獲取通過拉矯機的熱軋帶鋼對應的運行參數；基于所述運行參數，確定所述熱軋帶鋼是否存在斷帶；當所述熱軋帶鋼存在斷帶時，控制熱軋生產線停車，并控制第一張力輥上方的第一壓輥、第二張力輥上方的第二壓輥及第三張力輥上方的第三壓輥壓下，所述第一張力輥位于所述拉矯機的入口側，所述第二張力輥位于所述拉矯機的出口側，所述第三張力輥設置在酸洗槽的出口側，所述酸洗槽沿熱軋帶鋼的運行方向設于所述拉矯機之后。本申請在發現斷帶時及時抱住斷帶帶鋼，使其不被甩入酸洗槽的控制方法，避免了斷帶帶鋼甩入酸洗槽的事故發生后，事故處繁瑣，影響酸軋產能以及存在安全隱患的技術問題。

技術領域

本發明涉及冷軋的技術領域，尤其涉及一種防止帶鋼甩入酸槽的控制方法。

背景技術

拉矯是冷軋過程中一道非常重要的工序，目的主要有兩個方面：第一、改善板形；第二、拉矯后帶鋼表面的氧化鐵皮會出現破裂，以便酸洗。熱軋帶鋼經過拉矯機拉矯后，帶鋼便進入三段紊流酸洗槽，利用酸化學反應洗凈帶鋼表面氧化鐵皮，然后再經過漂洗、切邊等工序進入五連軋機軋制，再通過卷取形成冷硬基板。

如圖1所示，由于原料厚度較薄，且頭尾部分容易存在折疊或斜紋缺陷，經過拉矯機后，觸發拉矯機斷帶；當焊縫質量不好時，通過拉矯后也會引發斷帶。拉矯機斷帶后，失張瞬間極易發生帶鋼甩入酸槽的事故。在處理事故前，首先對酸槽沖洗30分鐘左右后方可將槽蓋打開，槽蓋打開后，用軟管接水繼續沖洗30分種以上再處理斷帶事故，目的是為了盡可能減少酸對操作人員的影響。在處理斷帶時，需要用引帶將帶尾連結，點動第三張力輥倒車送套，當有一定套量后，再點動第二張力輥向后拉套往復進行，將帶尾拉直酸槽入口處；然后再用引帶沿著帶鋼運行方向逆向穿過第二張力輥與帶頭連接好，接著通過點動第一、第二張力輥將帶頭點到酸槽入口平臺的帶尾處；最后將帶頭和帶尾進行人工焊接。

可見，上述處理斷帶帶鋼事故的整個過程相當繁瑣，而且事故處理時間均在5小時以上，影響酸軋產能；另一方面操作人員在處理斷帶時存在較多的安全隱患。

發明內容

本申請實施例通過提供一種防止帶鋼甩入酸槽的控制方法，解決了現有技術中處理斷帶帶鋼事故的過程繁瑣、影響酸軋產能、存在安全隱患的技術問題。

本申請通過本申請的一實施例提供如下技術方案：

一種防止帶鋼甩入酸槽的控制方法，包括：獲取通過拉矯機的熱軋帶鋼對應的運行參數；基于所述運行參數，確定所述熱軋帶鋼是否存在斷帶；當所述熱軋帶鋼存在斷帶時，控制熱軋生產線停車，并控制第一張力輥上方的第一壓輥、第二張力輥上方的第二壓輥及第三張力輥上方的第三壓輥壓下，所述第一張力輥位于所述拉矯機的入口側，所述第二張力輥位于所述拉矯機的出口側，所述第三張力輥設置在酸洗槽的出口側，所述酸洗槽沿熱軋帶鋼的運行方向設于所述拉矯機之后。

在一個實施例中，所述獲取通過拉矯機的熱軋帶鋼的運行參數，包括：獲取所述第一張力輥的第一速度及所述第二張力輥的第二速度；所述基于所述運行參數，確定所述熱軋帶鋼是否存在斷帶，包括：基于所述第一速度及所述第二速度，得到所述第一張力輥與所述第二張力輥的第一速差、所述熱軋帶鋼的延伸率及所述第二張力輥與所述第一張力輥的第二速差；基于所述第一速差、所述延伸率及所述第二速差，確定所述熱軋帶鋼是否存在斷帶；其中，當所述第一速差大于第一速差閾值、所述延伸率大于延伸率閾值、所述第二速差大于第二速差閾值中的任一種情況滿足時，確定所述熱軋帶鋼存在斷帶。

在一個實施例中，所述第一速差閾值為14mpm-16mpm，所述延伸率閾值為4.5％-5％，所述第二速差閾值為14mpm-16mpm。

在一個實施例中，所述當所述第一速差大于第一速差閾值、所述延伸率大于延伸率閾值及所述第二速差大于第二速差閾值中的任一種情況滿足時，確定所述熱軋帶鋼存在斷帶，具體包括：當所述第一速差在第一時間內持續大于所述第一速差閾值、所述延伸率在第二時間內持續大于所述延伸率閾值、所述第二速差在第三時間內持續大于所述第二速差閾值中的任一種情況滿足時，確定所述熱軋帶鋼存在斷帶。