[發明專利]一種轉向乳化-原位聚合制備水性有機硅橡塑脫模劑的方法

在審

• 申請號: 202010139965.4
• 申請日: 2020-03-03
• 公開（公告）號: CN111303447A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 孫自才;孫秋庚;方寧;李冬霜;胡安平;張鵬飛
• 申請（專利權）人: 東莞市溢美材料科技有限公司
• 主分類號: C08J3/03
• 分類號: C08J3/03;C08G77/44;B29C33/64;C08L83/10
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 高興云

1.一種轉向乳化-原位聚合制備水性有機硅橡塑脫模劑的方法，其特征在于：其原料配方按質量比組成如下：羥基封端聚二甲基硅氧烷100份（作為其它成分份數的參照），三官能度烷基硅氧烷5～20份，雙官能度烷基硅氧烷8～30份，氨基烷基硅氧烷0.2～1份，醋酸0.3～3份，非離子表面活性劑15～50份，其余量為去離子水；

具體制備過程如下：

a.將上述組分加入到高速攪拌機（攪拌機葉片轉速0～5000r/min可調）中，并高速攪拌5～10分鐘，使體系混合分散均勻；

b.在1000～3000r/min高速攪拌下，緩慢滴加去離子水，使體系中的端羥基聚二甲基硅氧烷與烷基硅氧烷發生水解縮合反應同時被表面活性劑分散，隨著水量的增加，形成W/O乳液體系；

c.在1000～3000r/min高速攪拌下，繼續緩慢滴加去離子水，體系的粘度逐漸增大，逐步變成半固體狀態的液晶相，然后一邊緩慢加水一邊將攪拌機轉速提高到在2000～4500r/min，將液晶相固體充分剪切以確保所有油相都被分散均勻；

d.將轉速調整到1000～3000r/min，并逐步加快去離子水的滴加速度，使液晶相固體逐步軟化并轉向為天藍色的O/W乳液體系；當水的滴加量超過整個體系總質量的50%之后，整個反應和乳化過程完成，繼續導入計量的去離子水即可得到10%～45%不等固含量的有機硅橡塑脫模劑乳液。

2.根據權利要求1所述的一種轉向乳化-原位聚合制備水性有機硅橡塑脫模劑的方法，其特征在于：所述原料配方中：三官能度烷基硅氧烷為甲基三乙氧（或甲氧）基硅烷、丙基三乙氧（或甲氧）基硅烷中的一種或多種的組合物，雙官能度烷基硅氧烷為二甲基二乙氧（或二甲氧）基硅烷，氨基烷基硅氧烷為KH-550(γ-氨丙基三甲氧基硅烷)、N-環己基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、KH-602(N-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷)中的一種或兩者的組合物。

3.根據權利要求1所述的一種轉向乳化-原位聚合制備水性有機硅橡塑脫模劑的方法，其特征在于：所述端羥基聚二甲基硅氧烷與烷基硅氧烷發生水解縮合反應的催化劑為醋酸。

4.根據權利要求1所述的一種轉向乳化-原位聚合制備水性有機硅橡塑脫模劑的方法，其特征在于：所述表面活性劑為HLB值介于10～15之間的一種或多種聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑的組合物。

5.根據權利要求1所述的一種轉向乳化-原位聚合制備水性有機硅橡塑脫模劑的方法，其特征在于：所述本發明充分利用端羥基聚二甲基硅氧烷與烷基硅氧烷可以在常溫下水解縮合反應的特性，結合轉向乳化法的工藝，實現了一鍋法制備水性有機硅橡塑脫模劑乳液，該方法原材料簡單易得，所制備的脫模劑乳液體系十分穩定且水性環保，用作PU，EVA，PE等發泡橡塑注塑成型過程中的離型劑，具有脫模能力強、表面效果光亮和后處理方便等優異的特性。