[發明專利]一種污水的準IV類水提標改造裝置及其處理工藝

在審

• 申請號: 202010139319.8
• 申請日: 2020-03-03
• 公開（公告）號: CN111115987A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 華敏;華勁
• 申請（專利權）人: 安徽綠衡環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/30;C02F101/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種污水的準IV類水提標改造裝置，其特征在于：所述裝置是由內進水孔板格柵、好氧硝化生物濾池、高速氣浮池、反硝化深床V型濾池依次串聯組成；所述好氧硝化生物濾池上部出水與高速氣浮池上部配水渠相連；所述高速氣浮池上部出水與反硝化深床V型濾池上部配水渠相連；所述高速氣浮池包括PAC除磷加藥系統、PAM加藥系統；所述反硝化深床V型濾池進水段設有碳源加藥系統；所述好氧硝化生物濾池還包括反沖洗系統和曝氣系統；所述的反硝化深床V型濾池還包括“氣水反洗系統+表面掃洗”和恒水位控制系統；所述的恒水位控制系統由池內由液位檢測儀、出水電動閥門、程序自控系統相連接構成。

2.根據權利要求1所述的一種污水的準IV類水提標改造裝置，其特征在于：所述的內進水孔板格柵的孔徑不大于1mm。

3.根據權利要求1所述的一種污水的準IV類水提標改造裝置，其特征在于：所述的好氧硝化生物濾池從下往上依次由配水區、承托層、陶粒濾料反應層、清水區、出水渠構成，所述配水區內安裝有長柄濾頭和濾板，其上為承托層和陶粒濾料反應層。

4.根據權利要求1所述的一種污水的準IV類水提標改造裝置，其特征在于：所述的反硝化深床V型濾池從上往下依次分別由配水區、生物濾料反應層、承托層、收集區、出水管、出水電動閥門構成，收集區內安裝有短柄濾頭和濾板，其上為承托層和生物濾料反應層。

5.根據權利要求1所述的一種污水的準IV類水提標改造裝置，其特征在于：所述的高速氣浮池由混合單元、絮凝單元、氣浮單元、回流水系統構成，所述混合單元設有攪拌器，所述絮凝單元設有導流墻，所述氣浮單元設有穿孔布水板、浮渣收集槽及剩余污泥排放系統，所述回流水系統設有回流水管、吸氣口、溶氣泵、溶氣緩沖罐、溶氣釋放器組成。

6.根據權利要求1所述的污水的準IV類水提標改造裝置，其特征在于：所述好氧硝化生物濾池陶粒濾料層厚度為2.0～4.0m，陶粒直徑為4～9mm；所化反硝化深床V型濾池生物濾料層厚度為1.5～2.0m，生物濾料直徑為1.5～3.5mm。

7.根據權利要求1所述的一種污水的準IV類水提標改造裝置，其特征在于：所述的好氧硝化生物濾池的曝氣系統由鼓風機、空氣管路、調節閥門、曝氣器和溶解氧儀組成，所述反沖洗系統包括反沖洗風機、反沖洗水泵、布水和布氣管道；所述鼓風機、反沖洗風機和反沖洗水泵、調節閥門與程序自控系統連接。

8.根據權利要求1所述的一種污水的準IV類水提標改造裝置，其特征在于：所述的好氧硝化生物濾池進水端設置在線流量計，在好氧硝化生物濾池中設置硝態氮及氨氮多功能在線監測儀表、溶解氧儀。

9.根據權利要求1所述的一種污水的準IV類水提標改造裝置，其特征在于：反硝化深床V型濾池進水端中設置COD、硝態氮及總氮多功能在線監測儀表。

10.一種采用如權利要求1～9任一項所述污水裝置的提標改造工藝，其處理步驟主要包括是：

(1)二級生化出水首先經過內進水孔板格柵截留所有的纖維狀物質、雜質，以防止纖維狀物質造成后續的好氧硝化生物濾池底部的長柄濾頭發生堵塞，處理后出水進入好氧硝化生物濾池；

(2)好氧硝化生物濾池內陶粒表面生長有大量的專性硝化生物膜，生物膜充分利用鼓風機曝氣產生的溶解氧完成所有氨氮的硝化(氨氮＜0.2mg/L)并去除剩余可生化性有機物；程序自控系統根據在線溶解氧儀監測數據控制鼓風機，鼓風機供給的曝氣量恰好滿足好氧硝化生物濾池運行要求的前提下最大程度地節約電耗，所述好氧硝化生物濾池溶解氧為4～6mg/L，濾速2～15m/h，反沖洗周期為24～72h，采用“降水位+氣水聯合法”進行反沖洗，經好氧硝化生物濾池處理后的出水自流進入高速氣浮池；

(3)在高速氣浮池進水端投加鐵鹽或鋁鹽，經混合單元、絮凝單元、氣浮單元后，HRT8～20min，上升流速20～35m/h，完成了化學除磷反應(TP＜0.3mg/L)，并通過通過反硝化深床V型濾池的截留過濾作用去除水中的懸浮物，高速氣浮池出水自流進入反硝化深床V型濾池；

(4)在反硝化深床V型濾池內完成深度脫氮和懸浮物的深度去除；程序自控系統根據收集的待提標改造廢水中總氮、硝態氮、COD和進水流量數據進而自動控制最佳的碳源加藥量，進水濾速5～12m/h，通過程序自控系統連接的液位檢測儀自動調節出水電動閥門的開啟度，控制恒水位進水，防止跌水充氧，進而造成有機碳源的額外消耗和脫氮效果的降低；反硝化深床V型濾池內的生物濾料層附著大量的反硝化微生物膜，通過反硝化作用完成深度脫氮(TN＜5mg/L)，同時通過生物濾料層的過濾截留作用，實現懸浮物的深度穩定去除(SS＜5mg/L)；采用“氣洗→氣洗+水洗→水洗+表面掃洗”方法進行反洗，反洗周期6～24h，其中氣洗70-100Nm/h，水洗15-25m/h；反硝化深床V型濾池出水除根據需要部分作為反洗水外，全部作為系統的最終出水。