[發(fā)明專利]一種帶有自除鐵機構的高爐礦渣粉磨機

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• 申請日: 2020-03-03
• 公開（公告）號: CN111468279A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設計）人: 楊敬
• 申請（專利權）人: 銅陵安固新型材料有限公司
• 主分類號: B02C23/08
• 分類號: B02C23/08;B03C1/26;B02C4/02;B02C4/28
• 代理公司: 安徽力瀾律師事務所 34127
• 代理人: 沈國慶;張志宏

本發(fā)明公開了一種帶有自除鐵機構的高爐礦渣粉磨機，隔板為兩塊固接在磨體頂部內壁左右兩側，兩塊隔板之間形成一個下料區(qū)間，雙向絲桿通過軸承轉動安裝在下料區(qū)間下方，雙向絲桿左右兩側對稱設置有兩塊滑塊，磨體內外兩側的內壁上安裝有供滑塊滑動的滑軌，雙向絲桿穿過滑塊中部且與滑塊螺紋連接，每塊滑塊頂部均傾斜安裝一塊條形電磁鐵，兩塊條形電磁鐵背離彼此向相應一側的磨體內壁傾斜，正反轉電機的輸出軸端部與雙向絲桿右端固接，在磨體左右兩側的內壁上均固接一個卸鐵擋料板，卸鐵擋料板與磨體內壁之間構成一個卸鐵區(qū)間，磨體左右兩側的端面上對應于相應一側傾斜部下端的位置開有卸鐵豁口。本發(fā)明可簡化高爐礦渣的加工工序，提高生產效率。

技術領域

本發(fā)明涉及一種帶有自除鐵機構的高爐礦渣粉磨機，應用于高爐礦渣加工技術領域。

背景技術

高爐礦渣是鋼鐵廠高爐煉鐵的副產品，經水淬急冷處理后，呈淺灰色玻璃晶體顆粒狀，屬于工業(yè)廢渣材料。礦渣作為水泥混合材在我國已有40多年的歷史，但大多數是將礦渣和水泥熟料一起粉磨，屬粗放型應用。具有“潛在水硬性”的礦渣是生產水泥最好的混合材。高爐水淬礦渣(水渣)是煉鐵高爐中以熔融態(tài)流出的鐵渣經水淬急冷處理而成，水淬好的礦渣為微晶狀態(tài)，活性好，含有80-90％的玻璃相，其主要組份為C2AS、CAS2、CS、C2S等活性礦物。我國年產礦渣數千萬噸，50％以上用作水泥生產的混合材。

高爐礦渣的利用廣泛采用立式輥磨機進行粉磨獲得礦渣粉，但現有技術中高爐礦渣粉磨機未設置相應的除鐵機構，而高爐礦渣原料中會攜帶一部分的金屬固體顆粒，若不對其進行除鐵措施，會影響粉磨效果，更會影響粉磨機的使用壽命。市場上解決此問題的方法是，在高爐礦渣的輸送路徑中增設除鐵機構，這就需要相應配置更多的設備，設備成本大，且給高爐礦渣加工帶來一定的不便。

發(fā)明內容

為解決現有技術方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種帶有自除鐵機構的高爐礦渣粉磨機，通過設置在粉磨機內部的自除鐵機構可去除高爐礦渣原料中的金屬顆粒，無需配置更多的除鐵設備，設備成本低，簡化了高爐礦渣的加工工序，提高生產效率。

本發(fā)明公開了一種帶有自除鐵機構的高爐礦渣粉磨機，包括：磨體、原料斗、隔板、下料區(qū)間、雙向絲桿、滑塊、條形電磁鐵、正反轉電機、卸鐵擋料板、卸鐵豁口、破碎輥、接料斗，所述磨體頂部中間位置固接一個原料斗，所述原料斗與磨體內部相通，所述隔板為兩塊固接在磨體頂部內壁左右兩側，且兩塊隔板置于原料斗底部左右兩側，兩塊隔板之間形成一個下料區(qū)間，所述隔板內外兩端固接在磨體內外兩側的內壁上，所述雙向絲桿通過軸承轉動安裝在下料區(qū)間下方，所述雙向絲桿左右兩側對稱設置有兩塊滑塊，所述磨體內外兩側的內壁上安裝有供滑塊滑動的滑軌，所述滑塊內外兩端面上開有與滑軌匹配的凹槽，所述雙向絲桿穿過滑塊中部且與滑塊螺紋連接，每塊滑塊頂部均傾斜安裝一塊條形電磁鐵，兩塊條形電磁鐵背離彼此向相應一側的磨體內壁傾斜，所述條形電磁鐵上端面與隔板下端面平齊，所述條形電磁鐵與隔板的長度一致，所述正反轉電機安裝在磨體右端面上，且正反轉電機的輸出軸端部與雙向絲桿右端固接，在所述磨體左右兩側的內壁上均固接一個卸鐵擋料板，所述卸鐵擋料板設有豎直部與傾斜部，所述卸鐵擋料板的傾斜部與磨體內壁固接，且傾斜部朝向磨體中心一側向上傾斜，所述卸鐵擋料板的傾斜部上端豎直固接一個豎直部，所述卸鐵擋料板與磨體內壁之間構成一個卸鐵區(qū)間，所述磨體左右兩側的端面上對應于相應一側傾斜部下端的位置開有卸鐵豁口，所述破碎輥為兩個轉動安裝在下料區(qū)間下方，所述接料斗置于兩個破碎輥下方。

所述磨體外端面上對應于條形電磁鐵的位置開有條形觀察口，且在條形觀察口內嵌裝有玻璃。

每塊滑塊的中部均開有與雙向絲桿相匹配的螺紋孔。

所述卸鐵擋料板的內外兩端分別與磨體內外兩側的內壁固接。

所述卸鐵豁口的底部為斜面結構，且斜面的傾斜角度與卸鐵擋料板傾斜部的傾斜角度一致。

所述接料斗底部開有與磨體內部磨盤機構連接的排料管。