[發明專利]一種復合材料T型長桁凈尺寸成型方法

在審

• 申請號: 202010138430.5
• 申請日: 2020-03-03
• 公開（公告）號: CN113352647A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發明（設計）人: 劉軍;劉衛平;崔立軍;張君紅;盧鑫;陳夢云;李志遠
• 申請（專利權）人: 中國商用飛機有限責任公司;上海飛機制造有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C70/54
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本發明涉及復合材料制造技術領域，公開了一種復合材料T型長桁凈尺寸成型方法，包括步驟：預浸料平板凈尺寸裁切：裁切并獲得具有T型長桁的緣條凈尺寸輪廓的上C型預浸料平板和下C型預浸料平板；預成型處理：對上C型預浸料平板和下C型預浸料平板折彎處理，獲得上C型預成型件和下C型預成型件；H型工件成型：將上C型預成型件和下C型預成型件裝配于H型工件工裝上，通過熱壓罐成型獲得H型工件，其中，H型工件工裝包括上C型芯模、下C型芯模、左側蓋板和右側蓋板；切割成型：沿H型工件的長度方向切割H型工件的腹板，獲得兩個T型長桁。本發明能節省T型長桁成型過程中原材料的使用量、減少機械加工修邊時間，降低成本，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及復合材料制造技術領域，尤其涉及一種復合材料T型長桁凈尺寸成型方法。

背景技術

飛機復合材料加筋壁板通常采用共膠接成型工藝完成蒙皮與長桁的膠接成型，即“干長桁+濕蒙皮”或“濕長桁+干蒙皮”共膠接成型工藝。其中，長桁一般有“工”形、“T”形、“Ω”形等多種不同的結構形式。不同類型的長桁具有不同的成型方法。

對于T型長桁，傳統的制造方法是將T型長桁的T型結構分解成左右兩個L型結構和位于左右兩個L型結構之間的層壓板，然后對左右兩個L型結構和層壓板進行鋪貼，并組合成T型結構，再制真空袋，最后通過熱壓罐固化得到T型長桁毛坯。而固化得到的T型長桁毛坯會通過機械加工修邊處理，最終得到具有所需凈尺寸的T型長桁。而采用該種成型方法制造T型長桁，在左右兩個L型結構和層壓板進行鋪貼時，各部件會帶有一定的工藝余量，進而固化得到T型長桁毛坯后需要進行大量的邊緣機械加工修邊處理。所以，該種成型方法一方面導致原材料利用率較低，另一方面加工工作量大，導致T型長桁制造周期長。

因此，亟需提出一種復合材料T型長桁凈尺寸成型方法，能夠節省T型長桁成型過程中原材料的使用量，降低生產成本，且能夠縮短制造周期，提高生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提出一種復合材料T型長桁凈尺寸成型方法，能夠節省T型長桁成型過程中原材料的使用量，降低生產成本，且能夠縮短制造周期，提高生產效率。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種復合材料T型長桁凈尺寸成型方法，包括步驟：

預浸料平板凈尺寸裁切：基于T型長桁凈尺寸裁切預浸料平板，獲得具有T型長桁的緣條凈尺寸輪廓的上C型預浸料平板和下C型預浸料平板；

預成型處理：對所述上C型預浸料平板和所述下C型預浸料平板分別進行折彎處理，獲得上C型預成型件和下C型預成型件；

H型工件成型：將所述上C型預成型件和所述下C型預成型件裝配于所述H型工件工裝上，通過熱壓罐成型處理獲得H型工件，其中，所述H型工件工裝包括上C型芯模、下C型芯模、左側蓋板和右側蓋板；

切割成型：沿所述H型工件的長度方向切割所述H型工件的腹板，獲得兩個T型長桁。

可選地，所述預浸料平板凈尺寸裁切的步驟中包括：

預浸料平板鋪貼：采用自動鋪帶機在自動鋪帶平臺上鋪貼預浸料平板；

預浸料平板裁切：采用超聲裁斷機對鋪貼好的預浸料平板進行裁切，獲得所述上C型預浸料平板和所述下C型預浸料平板。

可選地，所述預成型處理的步驟中包括：

預浸料平板轉移：將所述上C型預浸料平板和所述下C型預浸料平板分別轉移至熱隔膜預成型工裝上；

熱隔膜折彎成型：采用熱隔膜機對所述上C型預浸料平板和所述下C型預浸料平板進行折彎處理，獲得所述上C型預成型件和所述下C型預成型件。

可選地，所述預浸料平板凈尺寸裁切的步驟中還包括：