[發(fā)明專利]一種高效生產(chǎn)非織造布的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010137938.3
• 申請(qǐng)日: 2020-03-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111101296A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈利強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 桐鄉(xiāng)佳車科技股份有限公司
• 主分類號(hào): D04H18/02
• 分類號(hào): D04H18/02
• 代理公司: 北京君恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11466
• 代理人: 余威

1.一種高效生產(chǎn)非織造布的方法，包括如下步驟：

步驟一、纖維網(wǎng)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備用于生產(chǎn)非織造布的纖維網(wǎng)，通過(guò)弧形壓板后順次經(jīng)過(guò)第一輸送輥對(duì)、第一上網(wǎng)板和第一下網(wǎng)板之間的空隙、第二輸送輥對(duì)、第一張緊機(jī)構(gòu)、第三輸送輥對(duì)、第二上網(wǎng)板和第二下網(wǎng)板之間的空隙、第四輸送輥對(duì)、第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、第三導(dǎo)向輥、第五輸送輥對(duì)、第三上網(wǎng)板和第三下網(wǎng)板之間的空隙、第六輸送輥對(duì)、第二張緊機(jī)構(gòu)、第七輸送輥對(duì)、第四上網(wǎng)板和第四下網(wǎng)板之間的空隙、第八輸送輥對(duì)、第四導(dǎo)向輥和第九輸送輥對(duì)后，至卷繞裝置處；

步驟二、首次針刺：利用動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一針刺機(jī)構(gòu)，利用第一針刺機(jī)構(gòu)的下刺針對(duì)位于第一上網(wǎng)板與第一下網(wǎng)板之間的纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺；在第一針刺機(jī)構(gòu)的下刺針拔出時(shí)，旋轉(zhuǎn)第一輸送輥對(duì)和第二輸送輥對(duì)，向前輸送一段距離的纖維網(wǎng)，第三輸送輥對(duì)和第四輸送輥對(duì)保持不動(dòng)，第一張緊機(jī)構(gòu)對(duì)位于第二輸送輥對(duì)和第三輸送輥對(duì)之間的纖維網(wǎng)進(jìn)行張緊；利用第一針刺機(jī)構(gòu)的上刺針對(duì)位于第二上網(wǎng)板和第二下網(wǎng)板之間的纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺；在第一針刺機(jī)構(gòu)的上刺針拔出時(shí)，旋轉(zhuǎn)第三輸送輥對(duì)和第四輸送輥對(duì)，向前輸送一段距離的纖維網(wǎng)，第一輸送輥對(duì)和第二輸送輥對(duì)保持不動(dòng)，位于第二輸送輥對(duì)和第三輸送輥對(duì)之間的纖維網(wǎng)由此向前輸送而變短，同時(shí)第一張緊機(jī)構(gòu)對(duì)纖維網(wǎng)繼續(xù)保持張緊狀態(tài)；

步驟三、再次針刺：經(jīng)步驟二針刺后的纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥后對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行換向，并經(jīng)第五輸送輥對(duì)和第六輸送輥對(duì)輸送；動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二針刺機(jī)構(gòu)，第二針刺機(jī)構(gòu)的下刺針對(duì)位于第三上網(wǎng)板和第三下網(wǎng)板之間的纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺；在第二針刺機(jī)構(gòu)的下刺針拔出時(shí)，旋轉(zhuǎn)第五輸送輥對(duì)和第六輸送輥對(duì)，向前輸送一段距離的纖維網(wǎng)，第七輸送輥對(duì)和第八輸送輥對(duì)保持不動(dòng)，第二張緊機(jī)構(gòu)對(duì)位于第六輸送輥對(duì)和第七輸送輥對(duì)之間的纖維網(wǎng)進(jìn)行張緊；利用第二針刺機(jī)構(gòu)的上刺針對(duì)位于第四上網(wǎng)板和第四下網(wǎng)板之間的纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺；在第二針刺機(jī)構(gòu)的上刺針拔出時(shí)，旋轉(zhuǎn)第七輸送輥對(duì)和第八輸送輥對(duì)，向前輸送一段距離的纖維網(wǎng)，第五輸送輥對(duì)和第六輸送輥對(duì)保持不動(dòng)，位于第六輸送輥對(duì)和第七輸送輥對(duì)之間的纖維網(wǎng)由此向前輸送而變短，同時(shí)第二張緊機(jī)構(gòu)對(duì)纖維網(wǎng)繼續(xù)保持張緊狀態(tài)；

步驟四、卷繞成型：將步驟三最終輸出的纖維網(wǎng)經(jīng)第四導(dǎo)向輥、第九輸送輥對(duì)后，由卷繞裝置卷繞成型，得到非織造布。

2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)非織造布的方法，其特征在于：各個(gè)輸送輥對(duì)在向前輸送纖維網(wǎng)時(shí)，每次輸送的纖維網(wǎng)長(zhǎng)度保持一致。

3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)非織造布的方法，其特征在于：在步驟四卷繞成型之前，還包括后處理步驟。

4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)非織造布的方法，其特征在于：所述后處理步驟為熱處理或噴膠。