[發(fā)明專(zhuān)利]一種干渣機(jī)鋼帶片及其制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010137619.2
• 申請(qǐng)日: 2020-03-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111322632A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張乃良;石天佐;李祖勤;談曉輝;陳振華;孔令先;宮衛(wèi)平;楊淑威;劉勝;耿慶濤;李魯華;郭林
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石化集團(tuán)勝利石油管理局勝利發(fā)電廠(chǎng)
• 主分類(lèi)號(hào): F23J1/06
• 分類(lèi)號(hào): F23J1/06
• 代理公司: 東營(yíng)雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司 37107
• 代理人: 羅文遠(yuǎn)

本發(fā)明涉及一種干渣機(jī)鋼帶片及其制作方法。其技術(shù)方案是：包括承載底板、承載底板固定孔、擋渣側(cè)板、鋼帶片耳板，所述承載底板上分布有多個(gè)承載底板固定孔，在承載底板的兩側(cè)設(shè)有擋渣側(cè)板，在擋渣側(cè)板的外側(cè)設(shè)有鋼帶片耳板，所述的承載底板、擋渣側(cè)板和鋼帶片耳板為一體結(jié)構(gòu)。有益效果是：鋼帶片耳板與鋼帶片成為一整體結(jié)構(gòu)，具有整體強(qiáng)度高，大大提高了耐疲勞強(qiáng)度，較傳統(tǒng)鋼帶片延長(zhǎng)使用壽命1倍左右,極大提高了干渣機(jī)鋼帶的工作可靠，提高了干渣機(jī)整體的工作可靠性，對(duì)干渣機(jī)生產(chǎn)企業(yè)而言可極大提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)干渣機(jī)使用業(yè)主而言會(huì)大大提高設(shè)備安全工作可靠性和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種干渣機(jī)的輸送部件網(wǎng)帶鋼帶片及其制作方法，特別涉及一種干渣機(jī)鋼帶片及其制作方法。

背景技術(shù)

干渣機(jī)（干式排渣機(jī)）是一種抗沖擊、耐高溫、耐腐蝕的進(jìn)行固態(tài)顆粒渣料或摻雜部分粉料的輸送設(shè)備，在現(xiàn)代大型燃煤發(fā)電鍋爐除渣系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，干渣機(jī)鋼帶由不銹鋼雙股平衡絲網(wǎng)和承載板（鋼帶片）通過(guò)螺釘聯(lián)接而成，采用簡(jiǎn)支軸托輥支撐，以壓輪為改向輪，經(jīng)滾筒驅(qū)動(dòng)以輸送高溫爐渣。在這十多年的發(fā)展過(guò)程中，通過(guò)收集大量電廠(chǎng)干渣設(shè)備運(yùn)行狀況，吸收各電廠(chǎng)技術(shù)人員的寶貴意見(jiàn)，完善了干渣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，推出了眾多技術(shù)可行、設(shè)計(jì)新穎的技術(shù)方案，并得到了眾多工程實(shí)踐的檢驗(yàn)。在此期間，出現(xiàn)的主要故障即是鋼帶片耳板斷裂脫落，一旦出現(xiàn)，必須進(jìn)行停機(jī)檢修，將嚴(yán)重影響燃煤鍋爐的正常生產(chǎn)運(yùn)行，影響企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)營(yíng)指標(biāo)。

隨著干渣技術(shù)的不斷推廣普及，業(yè)界逐步趨向于采取大角度長(zhǎng)距離鋼帶輸送技術(shù)，這對(duì)鋼帶耳板的運(yùn)行可靠性提出了新要求。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，如何響應(yīng)甲方要求的幾萬(wàn)小時(shí)壽命，降低全壽命周期成本，提高中標(biāo)機(jī)率，是企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題。耳板作為干渣機(jī)鋼帶的重要組成部分，其疲勞斷裂是鋼帶的主要故障，耳板的疲勞設(shè)計(jì)對(duì)整機(jī)的工作性能有決定性的影響，目前干渣機(jī)鋼帶片的耳板為焊接固定，在焊縫長(zhǎng)期運(yùn)行中承受鋼帶托輪的沖擊作用極易產(chǎn)生疲勞斷裂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響企業(yè)安全經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種干渣機(jī)鋼帶片及其制作方法取消了鋼帶片耳板的焊接固定方式，鋼帶片耳板與鋼帶片成為一整體結(jié)構(gòu)，大大提高耳片的抗疲勞能力，極大提高了干渣機(jī)鋼帶的工作可靠。

本發(fā)明提到的一種干渣機(jī)鋼帶片，其技術(shù)方案是：包括承載底板（1）、承載底板固定孔（2）、擋渣側(cè)板（3）、鋼帶片耳板（4），所述承載底板（1）上分布有多個(gè)承載底板固定孔（2），在承載底板（1）的兩側(cè)設(shè)有擋渣側(cè)板（3），在擋渣側(cè)板（3）的外側(cè)設(shè)有鋼帶片耳板（4），所述的承載底板（1）、擋渣側(cè)板（3）和鋼帶片耳板（4）為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述的承載底板（1）采用長(zhǎng)條形不銹鋼板料。

優(yōu)選的，上述的擋渣側(cè)板（3）通過(guò)長(zhǎng)條形不銹鋼板料向上向內(nèi)彎折90度，再向下向外彎折180度形成，且所述擋渣側(cè)板（3）為傾斜結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述的擋渣側(cè)板（3）外側(cè)的長(zhǎng)條形不銹鋼板料通過(guò)彎折形成鋼帶片耳板（4），且所述鋼帶片耳板（4）與承載底板（1）的延長(zhǎng)方向呈90度夾角。

優(yōu)選的，上述的鋼帶片耳板（4）為弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述的承載底板（1）的中心設(shè)有一排承載底板固定孔（2）。

本發(fā)明提到的干渣機(jī)鋼帶片的制作方法，其技術(shù)方案是包括以下過(guò)程：

取一根長(zhǎng)條形不銹鋼板料，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)向上向內(nèi)彎折90°，對(duì)材料進(jìn)行預(yù)熱至200℃，然后向上彎折的部分取出一定高度后對(duì)稱(chēng)向外向下彎折180°，然后將兩端余料向外彎折90°并保持與中心段在一個(gè)平面之內(nèi)，兩端再對(duì)稱(chēng)向上彎折90°，完成鋼帶片的制作。