[發明專利]一種口罩的連續化制造方法

有效

• 申請號: 202010137583.8
• 申請日: 2020-03-02
• 公開（公告）號: CN111184291B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 平田更夫;龔志龍;胡文軍;謝飛;劉偉
• 申請（專利權）人: 黃山富田精工智造股份有限公司
• 主分類號: A41D13/11
• 分類號: A41D13/11;A41D27/00;A41D27/24;A41H42/00;A41H43/04
• 代理公司: 杭州凌通知識產權代理有限公司 33316
• 代理人: 葉綠林

1.一種口罩的連續化制造方法，用于連續加工口罩，該口罩包括佩戴時覆蓋佩戴者鼻和口的口罩主體部、以及與口罩主體部相連接的彈性耳片；其特征在于，包括以下步驟：

S1：口罩主體部片材疊加輸送步驟，沿口罩主體部的橫向輸送口罩主體部各層片材料帶，并對各層片材料帶按照口罩主體部設定的疊放順序進行重疊持續向前輸送；

S2：口罩主體部片材對折步驟，對疊放后的口罩主體部片材進行折疊，使口罩主體部片材形成多條沿口罩主體部的橫向延伸的褶皺；

S3：鼻夾添加步驟，將鼻夾沿口罩主體部的橫向添加在口罩主體部片材上表面上，然后對口罩主體部進行包折使鼻夾置于口罩主體部片材內；

S4：口罩主體部片材封合步驟，沿口罩主體部的橫向和縱向對口罩主體部片材進行封合，使在口罩主體部片材的兩側形成一組連續的橫向封合部，并對鼻夾進行封合固定；同時，在口罩主體部片材上間隔形成一組沿口罩主體部縱向延伸的縱向封合部，相鄰兩縱向封合部間構成一個口罩主體部；

S5：彈性耳片切割步驟，沿彈性耳片不可伸縮方向輸送彈性耳片片材并對彈性耳片片材的中間位置進行虛切和對彈性耳片外形輪廓進行切割從而得到中間位置具有虛切線的彈性耳片；

S6：彈性耳片位置調整步驟，將切割后的彈性耳片旋轉90度，使彈性耳片由沿彈性耳片不可伸縮方向輸送轉變為沿可彈性耳片可伸縮方向向前輸送；

S7：彈性耳片封合步驟，將經步驟S6調整后的彈性耳片輸送至口罩主體部片材上并與口罩主體部片材進行封合，使彈性耳片的兩端接合固定在口罩主體部片材相鄰兩縱向封合部之間的區域內；

S8：產品裁切步驟，對彈性耳片接合后的口罩主體部片材沿口罩主體部的縱向并在口罩主體部片材的縱向封合部的中間位置進行裁切從而形成一個個相互獨立的口罩產品；

在步驟S4 口罩主體部片材封合步驟和步驟S6 彈性耳片封合步驟均采用超聲波焊接裝置進行封合，所述超聲波焊接裝置包括：超聲波振動組件、花紋輥、微調機構和驅動機構；所述微調機構與超聲波振動組件相連、且能對焊頭與花紋輥之間的間隙作出微量調節，超聲波振動組件與微調機構共同構成移動組件；所述驅動機構與移動組件相連，用于控制移動組件上的焊頭與花紋輥之間的行程，驅動機構具有基板、與移動組件相連接且可沿基板直線運動的第一滑塊、氣缸、以及限位塊；微調機構具有與第一滑塊相連的支撐板、與超聲波振動組件相連且可沿支撐板直線運動的第二滑塊、設置在支撐板一側的壓電驅動器、以及與壓電驅動器相配合的壓力傳感器；所述氣缸主軸作用在與第一滑塊相連的支撐板上，所述限位塊設置在基板上位于移動組件靠近花紋輥的行程上；在支撐板的另一側還設有彈簧；上述壓電驅動器的行程范圍為0.08-0.2mm，可輸出的最大推力范圍為4000-8000N；在超聲波振動組件上位于第二滑塊的兩側還固定有第一配合部和第二配合部；在支撐板的兩側分別固定有第一安裝塊和第二安裝塊，所述彈簧設置在第一安裝塊與第一配合部之間，壓力傳感器安裝在第二配合部上，壓電驅動器安裝在第二安裝塊上；所述彈簧可將超聲波振動組件經壓力傳感器抵壓在壓電驅動器的端面上；

在焊頭靠近花紋輥的過程中，壓力傳感器檢測花紋輥對超聲波振動組件的反作用焊接力，并與預設焊接力對比，根據對比結果，壓電驅動器控制超聲波振動組件的焊頭靠近或遠離花紋輥；上述壓電驅動器具有亞微米級的位置調整精度、毫米級的響應時間。

2.如權利要求1所述的口罩的連續化制造方法，其特征在于：所述步驟S1中各層口罩主體部片材料帶中的口罩主體部外層片材位于各層片材的最上方進行輸送，口罩主體部內層片材位于各層片材的最下方進行輸送。

3.如權利要求2所述的口罩的連續化制造方法，其特征在于：所述步驟S4之后還設置有片材翻轉工序，片材翻轉工序對封合后的口罩主體部片材進行翻轉，使口罩主體部片材由外層片材位于各層片材上方向前輸送轉變為內層片材位于各層片材上方向前輸送。

4.如權利要求1 所述的口罩的連續化制造方法，其特征在于：所述氣缸行程為10-30mm，在焊接過程中氣缸的輸出壓力為100-1500N。

5.如權利要求1 所述的口罩的連續化制造方法，其特征在于：工作時，氣缸推動移動組件到達預設位置并與限位塊相抵接，此時焊頭端面距離花紋輥表面的距離為0.06-0.15mm。