[發(fā)明專利]一種飲料灌裝線用輸送控制系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010137336.8
• 申請(qǐng)日: 2020-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN113335653A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊鵬程;熊俊濤;牛鵬;張永林;李宗祥;肖勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波智能制造技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號(hào): B65B57/00
• 分類號(hào): B65B57/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種飲料灌裝線用輸送控制系統(tǒng)，要解決的是現(xiàn)有輸送控制系統(tǒng)中的問題。本發(fā)明包括第一線性同步控制器、第二線性同步控制器和總控制器，所述總控制器分別與第一線性同步控制器和第二線性同步控制器電連接，第一線性同步控制器和第二線性同步控制器均通過變頻器與馬達(dá)相連，第一線性同步控制器和第二線性同步控制器均與信號(hào)傳感器和生產(chǎn)設(shè)備相連。本發(fā)明能減少客戶設(shè)備的停機(jī)和故障；準(zhǔn)確快速的診斷設(shè)備故障，提供高效維修和正確的備件；提供預(yù)防式服務(wù)，預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，降低客戶損失；減少現(xiàn)場維護(hù)提高設(shè)備廠商維護(hù)工程師的工作效率，降低人員成本和售后服務(wù)成本；集中管理，統(tǒng)一服務(wù)和維修流程，減少差異化，降低管理成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及飲料包裝機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種飲料灌裝線用輸送控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在飲料制造行業(yè)，灌裝生產(chǎn)線的輸送樞紐是瓶輸送系統(tǒng)，需要具有輸送平穩(wěn)、瓶流暢通、安全高效的特定，直接影響到整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，無壓力輸送是最為重要的環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)的生產(chǎn)線沒有無壓力控制系統(tǒng)，是靠瓶與瓶之問的擠壓輸送來實(shí)現(xiàn)多排瓶子到單排瓶子的輸送，瓶與瓶之間的擠壓不僅會(huì)對(duì)瓶子造成磨損，而且限制了生產(chǎn)線的速度，最大只能滿足2.4萬瓶/h。一條線的生產(chǎn)效率更多的取決與輸送系統(tǒng)的工作快慢。但當(dāng)前瓶裝生產(chǎn)線已大大提高了速度和能力，從一臺(tái)單機(jī)到另一臺(tái)單機(jī)的轉(zhuǎn)移，從多道瓶流到單道瓶流的變換，以及從單道瓶流到多道瓶流的變換，瓶子的輸送對(duì)整線運(yùn)行有重要的影響，目前大多數(shù)灌裝線配備的是KRONOES、SIG、HEUFT等企業(yè)的無壓力控制系統(tǒng)。其基本特點(diǎn)是系統(tǒng)維護(hù)量小，前期投入費(fèi)用較高。

目前，國內(nèi)很多灌裝包裝線配套企業(yè)不斷吸取國外的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，逐步將一些進(jìn)口設(shè)備及技術(shù)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。與國外進(jìn)口設(shè)備相比，國產(chǎn)設(shè)備性能略顯單一，穩(wěn)定性、綜合能力均有不足，并且后期設(shè)備數(shù)據(jù)的監(jiān)控設(shè)備的二次開發(fā)與調(diào)試及設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)也有所欠缺。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種飲料灌裝線用輸送控制系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：

一種飲料灌裝線用輸送控制系統(tǒng)，包括第一線性同步控制器、第二線性同步控制器和總控制器，所述總控制器分別與第一線性同步控制器和第二線性同步控制器電連接，第一線性同步控制器和第二線性同步控制器均通過變頻器與馬達(dá)相連，第一線性同步控制器和第二線性同步控制器均與信號(hào)傳感器和生產(chǎn)設(shè)備相連，生產(chǎn)設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)場側(cè)直接驅(qū)動(dòng)方式，總控制器采用驅(qū)動(dòng)器分段式集中電源供給方式，總控制器優(yōu)選PLC控制器，PLC控制程序采用SIMATIC Manager編程環(huán)境，用戶操作界面、配方管理，運(yùn)行信息及系統(tǒng)配置修改整合成一套運(yùn)行環(huán)境。信號(hào)傳感器采用AS_Interface協(xié)議總線系統(tǒng)就地連接所有的傳感器、指令原件及信號(hào)輸出原件，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集沒有了成百上千條的信號(hào)電纜，所以在使用中不會(huì)因?yàn)椴檎译娎|故障原因占用很長的時(shí)間導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降。(看下是否有描述錯(cuò)誤或者需要添加的，如有請(qǐng)改正并標(biāo)注)

作為本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步的方案：通訊模塊采用路由器，市場易購得，使用效果好。

作為本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步的方案：第一線性同步控制器和第二線性同步控制器均采用基于OKON的GSYC04K系列同步控制器，具有高柔性的動(dòng)態(tài)響應(yīng)的運(yùn)行效果，在整個(gè)系統(tǒng)中具有各種功能性設(shè)備的數(shù)據(jù)交換與網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)監(jiān)控，系統(tǒng)除內(nèi)嵌線性同步專用函數(shù)塊外，也完全開放用戶編寫自己需要的控制程序，技術(shù)成熟，故障率低。

作為本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步的方案：第一線性同步控制器和第二線性同步控制器還均與安全回路、低壓原件以及交流母線系統(tǒng)電連接，保證輸送系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

作為本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步的方案：總控制器通過通訊模塊與人機(jī)接口相連，讓用戶功能性擴(kuò)容變得易于實(shí)現(xiàn)，同時(shí)無需增加功能性成本。

作為本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步的方案：總控制器均通過Ethernet總線與第一線性同步控制器和第二線性同步控制器電連接，使用普遍性好，便于安裝和更換。