[發明專利]一種金屬粉末涂料及其制備工藝

在審

• 申請號: 202010137095.7
• 申請日: 2020-03-02
• 公開（公告）號: CN111218191A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 劉秋小
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區千之彩實業有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D167/00;C09D5/03;C09D5/28;C09D7/61;C09D7/65
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315
• 代理人: 鄭裕涵

本發明揭示一種金屬粉末涂料，包括以下組分，按重量份計，環氧樹脂30份、聚酯樹脂30份、皺紋劑0.07份、填料30份、炭黑0.8份、蠟粉0.4份、底粉及金屬顏料；其中，底粉與金屬顏料的配比為1000:5。本發明還提供一種金屬粉末涂料及其制備工藝。本發明的金屬粉末涂料的制備工藝流程簡單，有效提高了生產效率，并且，利用熔融料與金屬顏料進行混合，不僅提高了金屬顏料的利用率，而且有效保證了各批次間涂料質量的穩定性，使得皺紋類金屬粉末涂料的紋理一致。

技術領域

本發明涉及涂料技術領域，具體地，涉及一種金屬粉末涂料及其制備工藝。

背景技術

傳統的金屬粉末涂料主要采用干混法進行生產，但是，干混法因底粉不能完全潤濕與包裹金屬顏料，又因兩者粒徑、比重、帶電性差異，造成噴涂困難的問題，粉末涂料邦定技術利用底粉與金屬顏料熔融粘接原理解決了這一難題，但是，粉末涂料邦定技術工藝的工序繁雜，金屬顏料利用率低，生產得到的各批次間的涂料質量不穩定，重現性不好，尤其是生產皺紋類的金屬粉末涂料時，邦定后會改變其紋理效果。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明公開一種金屬粉末涂料，其包括以下組分，按重量份計，環氧樹脂30份、聚酯樹脂30份、皺紋劑0.07份、填料30份、炭黑0.8份、蠟粉0.4份、底粉及金屬顏料；底粉與金屬顏料的配比為1000:5。

作為本發明更進一步的方案，上述皺紋劑為高分子量聚硅氧烷溶液。

作為本發明更進一步的方案，上述填料為硫酸鋇。

本發明還提供一種金屬粉末涂料的制備工藝，具體包括以下步驟：

S10：按照相應的重量份稱取環氧樹脂、聚酯樹脂、皺紋劑、填料、炭黑、蠟粉及底粉，并投入混料缸中進行預混合300秒，得到物料A；

S20：按照相應的重量份稱取金屬顏料投入可控制流速的混合助劑桶內；

S30：利用雙螺桿擠出機將物料A擠出，同時，混合助劑桶內的金屬顏料在設定的流速條件下流出，物料A與金屬顏料在雙螺桿擠出機的擠出段內利用熔融料溫度迅速粘合并擠出；得到物料B；

S40：通過輥筒將物料B壓成片料，并利用冷卻鋼帶進行冷卻，冷卻后破碎；

S50：利用空氣分級研磨機將破碎后的物料B磨成粉，篩分后得到產品。

作為本發明進一步的方案，上述混合助劑桶的流速為10-15HZ。

作為本發明進一步的方案，上述雙螺桿擠出機的擠出段的溫度設置為100-105℃。

作為本發明進一步的方案，上述空氣分級研磨機包括磨粉機、旋風分離機組、布袋除塵器及引風機制冷壓縮機，磨粉機、旋風分離機、布袋除塵器及引風機制冷壓縮機依次相連，并通以氮氣形成閉路循環磨粉機組。

本發明的有益效果為：本發明的金屬粉末涂料的制備工藝流程簡單，有效提高了生產效率，并且，利用熔融料與金屬顏料進行混合，不僅提高了金屬顏料的利用率，而且有效保證了各批次間涂料質量的穩定性，使得皺紋類金屬粉末涂料的紋理一致。

具體實施方式

以下將揭露本發明的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明的部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。

另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護范圍之內。

為能進一步了解本發明的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，詳細說明：