[發(fā)明專利]基于金屬納米薄膜的低閾值有機(jī)固體激光器及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010136840.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-03-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111276864A | 公開(公告)日: | 2020-06-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 寧舒雅;代康;張那明;張一凡;吳元 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 陜西科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01S3/02 | 分類號(hào): | H01S3/02;H01S3/14;H01S3/16 |
| 代理公司: | 西安銘澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61223 | 代理人: | 梁靜 |
| 地址: | 710021*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 金屬 納米 薄膜 閾值 有機(jī) 固體激光器 及其 制備 方法 | ||
1.一種基于金屬納米薄膜的低閾值有機(jī)固體激光器,其特征在于,包括依次層疊設(shè)置的襯底(1)、金屬薄膜層(2)、第一金屬納米粒子層(4)和和增益介質(zhì)層(6);
其中,所述金屬薄膜層(2)為能夠產(chǎn)生非局域表面等離子體效應(yīng)SPP的金屬薄膜,所述第一金屬納米粒子層(4)由能夠?qū)崿F(xiàn)局域表面等離子體效應(yīng)LSPR的金屬納米粒子組成;
所述增益介質(zhì)層(6)內(nèi)隨機(jī)分布有第二金屬納米粒子(7),所述第二金屬納米粒子(7)為能夠?qū)崿F(xiàn)局域表面等離子體效應(yīng)LSPR的金屬納米粒子,所述增益介質(zhì)層(6)內(nèi)第二金屬納米粒子(7)的摻雜濃度為1×10-8g/cm3-9×10-2g/cm3。
2.如權(quán)利要求1所述的基于金屬納米薄膜的低閾值有機(jī)固體激光器,其特征在于,還包括第一隔離介質(zhì)層(3)和/或第二隔離介質(zhì)層(5);
所述第一隔離介質(zhì)層(3)層疊設(shè)置于所述金屬薄膜層(2)與所述第一金屬納米粒子層(4)之間,所述第二隔離介質(zhì)層(5)層疊設(shè)置于所述第一金屬納米粒子層(4)與增益介質(zhì)層(6)之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的基于金屬納米薄膜的低閾值有機(jī)固體激光器,其特征在于,所述第一金屬納米粒子層(4)和所述第二金屬納米粒子(7)分別獨(dú)立選自金、銀、鉑材質(zhì)的納米球、納米棒、納米立方、納米三角形、納米線或各種納米尺寸形狀的納米顆粒;
所述第一金屬納米粒子(4)與所述第二金屬納米粒子(7)相同或不同。
4.如權(quán)利要求3所述的基于金屬納米薄膜的低閾值有機(jī)固體激光器,其特征在于,所述增益介質(zhì)層(6)內(nèi)第二金屬納米粒子(7)的摻雜濃度為8.95×10-6g/cm3-2.61×10-3g/cm3。
5.如權(quán)利要求2所述的基于金屬納米薄膜的低閾值有機(jī)固體激光器,其特征在于,所述第一隔離介質(zhì)層(3)和所述第二隔離介質(zhì)層(5)分別獨(dú)立選自SiO2層、LiF層、聚苯乙烯、聚乙烯醇或聚甲基丙烯酸甲酯層,厚度為1-100nm。
6.如權(quán)利要求1所述的基于金屬納米薄膜的低閾值有機(jī)固體激光器,其特征在于,所述金屬薄膜層(2)為厚度為10-100nm的銀薄膜或金薄膜。
7.如權(quán)利要求1所述的基于金屬納米薄膜的低閾值有機(jī)固體激光器,其特征在于,所述增益介質(zhì)層(6)的材料包括高分子聚合物和激光染料,所述高分子聚合物與所述激光染料的質(zhì)量比1~80:1。
8.如權(quán)利要求7所述的基于金屬納米薄膜的低閾值有機(jī)固體激光器,其特征在于,所述高分子聚合物為聚苯乙烯、聚乙烯醇或聚甲基丙烯酸甲酯;
所述激光染料為紅光激光染料或藍(lán)光激光染料,其光發(fā)射波長(zhǎng)均在可見光范圍內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種基于金屬納米薄膜的低閾值有機(jī)固體激光器的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1,通過(guò)真空蒸鍍法或磁控濺射法在襯底(1)上沉積金屬薄膜,得到厚度為10-100nm的金屬薄膜層(2);
S2,將第一金屬納米粒子以自組裝、旋涂或滴涂的方式沉積在所述金屬薄膜層(2)上,得到厚度為1-200nm的第一金屬納米粒子層(4);
S3,將高分子聚合物與激光染料混合后加入有機(jī)溶劑中充分溶解,并向其中摻雜第二金屬納米粒子(7),得到混合液,將所述混合液旋涂在所述第一金屬納米粒子層(4)表面,得到厚度為0.1-3μm的增益介質(zhì)層(6)。
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