[發(fā)明專利]一種壓鑄件自攻螺紋的加工方法

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• 申請日: 2020-03-02
• 公開（公告）號: CN111215594A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施國春
• 申請（專利權(quán)）人: 吳江市天龍機械有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/22;B25B27/14
• 代理公司: 蘇州國卓知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32331
• 代理人: 黃少波

本發(fā)明公開了一種壓鑄件自攻螺紋的加工方法，包括以下步驟：所述模具包括固定部和活動部，通過測量自攻螺紋底孔的大小、深度，計算活動部的拔模角度，所述活動部的底部增加容積槽；所述模具的固定部上設(shè)有澆口，在所述模具的腔體噴上一層潤滑劑，然后關(guān)閉模具，再將模具的固定部安裝于壓鑄設(shè)備上；將熔化的金屬液體從模具的澆口高速注入，在未凝固之前施加高壓，使模具的型腔內(nèi)鑄滿熔化的金屬液體，金屬液體在高壓下結(jié)晶凝固形成壓鑄件；待冷卻后，通過模具的推桿將壓鑄件推出；裝配時，螺紋通過自攻螺絲形成。本發(fā)明在技術(shù)上孔是一次成型，無需后加工，消除了漏加工的風(fēng)險通過裝配時直接用自攻螺絲鎖緊，省時省力，一次到位。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，更確切地說，是一種壓鑄件自攻螺紋的加工方法。

背景技術(shù)

一般現(xiàn)有技術(shù)，所有鋁合金、鋅合金壓鑄件鎖緊螺紋的孔都是通過機床鉆或者擴螺紋底孔，再通過機床或者手工攻螺紋到位。

現(xiàn)有在鑄件上的鎖緊螺紋孔，都是通過后加工實現(xiàn)，會存在漏加工的風(fēng)險，加工出的螺紋強度也有缺陷，有時為了增加強度，還會安裝鋼絲螺套，費時費力，加工成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要通過自攻螺紋的大小，螺紋的深度，計算孔的拔模角度，在孔口處增加一段導(dǎo)向，在螺紋底部增加容積槽，經(jīng)過這些計算，可以在模具上直接計算出成型孔所用銷的大小，模具在壓鑄過程中直接在產(chǎn)品上成型，壓鑄件所有螺紋底孔可以用模具直接壓鑄成型，不用再單獨加工螺紋，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本，螺紋是自攻直接成型，產(chǎn)生螺紋過程中，帶一定擠壓與切削，消除了螺紋孔與螺絲之間的間隙，比普通螺紋與螺絲鎖緊的強度更高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種壓鑄件自攻螺紋的加工方法，包括以下步驟：

a)首先模具準(zhǔn)備，所述模具包括固定部和活動部，通過測量自攻螺紋底孔的大小、螺紋底孔的深度，計算螺紋鎖緊孔的拔模角度，在螺紋鎖緊孔的底部增加容積槽，制作出模具的活動部；

b)在所述螺紋鎖緊孔的孔口處增加一段導(dǎo)向；

c)所述模具的固定部上設(shè)有澆口，模具的活動部與固定部相配合，在所述模具的腔體噴上一層潤滑劑，然后關(guān)閉模具，再將模具的固定部安裝于壓鑄設(shè)備上；

d)在模具固定部安裝的同時，準(zhǔn)備好金屬熔煉液體；

e)將熔化的金屬液體從模具的澆口高速注入，在未凝固之前施加高壓，使模具的型腔內(nèi)鑄滿熔化的金屬液體，金屬液體在高壓下結(jié)晶凝固形成壓鑄件；

f)待冷卻后，通過模具的推桿將壓鑄件推出，并進行整形；

g)最后在裝配時，自攻螺絲進入壓鑄件的螺紋鎖緊孔形成自攻螺紋，使得螺絲鎖緊。

優(yōu)選地，所述高壓為10-175兆帕。

更進一步，所述高壓為80兆帕

優(yōu)選地，所述活動部為T型。

優(yōu)選地，所述潤滑劑采用水基潤滑劑。

優(yōu)選地，所述高速通常在10-50米/秒。

更進一步，所述速度為30米/秒。

優(yōu)選地，所述壓鑄設(shè)備采用熱壓鑄設(shè)備。

優(yōu)選地，所述熔融金屬為鋁合金材質(zhì)。