[發(fā)明專利]催化裂化裝置的分餾吸收穩(wěn)定系統(tǒng)模型的優(yōu)化方法及系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010136415.7
• 申請日: 2020-03-02
• 公開（公告）號: CN113343404B
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘偉民;張忠海;隆建;王進(jìn);楊明磊;燕帥
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;華東理工大學(xué)
• 主分類號: G06F30/20
• 分類號: G06F30/20;G16C60/00;C10G53/02
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 肖冰濱;王曉曉

1.一種催化裂化裝置的分餾吸收穩(wěn)定系統(tǒng)模型的優(yōu)化方法，其特征在于，所述方法包括：

采集催化裂化裝置的分餾吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中各個(gè)塔的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并根據(jù)所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)的生產(chǎn)時(shí)間以及所屬塔，建立樣本數(shù)據(jù)庫，所述分餾吸收穩(wěn)定系統(tǒng)包括主分餾塔、吸收塔、再吸收塔、解吸塔和穩(wěn)定塔，所述樣本數(shù)據(jù)庫中的樣本數(shù)據(jù)包括各個(gè)塔在對應(yīng)生產(chǎn)時(shí)間下的輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)；

根據(jù)各個(gè)塔的尺寸參數(shù)、生產(chǎn)流程以及樣本數(shù)據(jù)庫，利用流程模擬軟件構(gòu)建所述分餾吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中各個(gè)塔的初始模型；

根據(jù)序列二次規(guī)劃法、各個(gè)塔的初始模型、對應(yīng)的樣本數(shù)據(jù)以及約束條件，得到各個(gè)塔的優(yōu)化模型；

根據(jù)所述分餾吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中流程物料順序，集成所述各個(gè)塔的優(yōu)化模型，得到所述分餾吸收穩(wěn)定系統(tǒng)對應(yīng)的全流程模型；

所述根據(jù)序列二次規(guī)劃法、各個(gè)塔的初始模型、對應(yīng)的樣本數(shù)據(jù)以及約束條件，得到各個(gè)塔的優(yōu)化模型包括：

提取各個(gè)塔對應(yīng)的樣本數(shù)據(jù)中多組生產(chǎn)時(shí)間下的輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)；

利用序列二次規(guī)劃法，將所提取的輸入數(shù)據(jù)代入各個(gè)塔的初始模型中，得到各個(gè)塔在不同塔盤效率參數(shù)下的模型輸出值；

根據(jù)約束條件、所述模型輸出值與所提取的輸出數(shù)據(jù)，得到每個(gè)塔的目標(biāo)函數(shù)值；

通過調(diào)節(jié)每個(gè)塔對應(yīng)的初值模型中的塔盤效率參數(shù)，直到每個(gè)塔的目標(biāo)函數(shù)值最小；

將每個(gè)塔的目標(biāo)函數(shù)值最小時(shí)對應(yīng)的塔盤效率參數(shù)，確定為該塔的優(yōu)化塔盤效率參數(shù)；

根據(jù)各個(gè)塔的優(yōu)化塔盤效率參數(shù)，得到各個(gè)塔的優(yōu)化模型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)的生產(chǎn)時(shí)間以及所屬塔，建立樣本數(shù)據(jù)庫包括：

將生產(chǎn)時(shí)間相同、所屬塔相同的生產(chǎn)數(shù)據(jù)劃分為樣本數(shù)據(jù)組，得到多組的樣本數(shù)據(jù)組；

根據(jù)預(yù)設(shè)流程規(guī)則，刪除所述多組的樣本數(shù)據(jù)組中不符合所述預(yù)設(shè)流程規(guī)則的樣本數(shù)據(jù)組；

根據(jù)符合所述預(yù)設(shè)流程規(guī)則的樣本數(shù)據(jù)組，建立各個(gè)塔的樣本數(shù)據(jù)庫。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)流程規(guī)則，刪除所述多組的樣本數(shù)據(jù)組中不符合所述預(yù)設(shè)流程規(guī)則的樣本數(shù)據(jù)組包括：

在所述多組的樣本數(shù)據(jù)組中查找為負(fù)值的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并刪除所述為負(fù)值的生產(chǎn)數(shù)據(jù)所在的樣本數(shù)據(jù)組；

將違反生產(chǎn)操作條件上下限值的生產(chǎn)數(shù)據(jù)所在的樣本數(shù)據(jù)組刪除；

將違反進(jìn)出物料平衡的生產(chǎn)數(shù)據(jù)所在的樣本數(shù)據(jù)組刪除。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述流程模擬軟件為Aspen Hysys流程模擬軟件。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對于所述分餾吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中的主分餾塔，所述根據(jù)約束條件、所述模型輸出值與所提取的輸出數(shù)據(jù)，得到每個(gè)塔的目標(biāo)函數(shù)值包括：

根據(jù)得到所述主分餾塔的目標(biāo)函數(shù)值f₁，X₁為所述主分餾塔的塔盤效率參數(shù)，Am_i(X₁)為在所述塔盤效率參數(shù)X₁下的油漿模型輸出值，Ap_i為所提取的輸出數(shù)據(jù)中的油漿實(shí)際產(chǎn)出量，Bm_i(X₁)為在所述塔盤效率參數(shù)X₁下的粗汽油模型輸出值，Bp_i為所提取的輸出數(shù)據(jù)中的粗汽油實(shí)際產(chǎn)出量，Cm_i(X₁)為在所述塔盤效率參數(shù)X₁下的柴油模型輸出值，Cp_i為所提取的輸出數(shù)據(jù)中的柴油實(shí)際產(chǎn)出量，n為所述主分餾塔對應(yīng)的樣本數(shù)據(jù)中提取的輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)的組數(shù)。